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不锈钢化学镀镍原工艺流程不锈钢件 (传动轴、啮合件、动配合件等)化学镀镍,可改善镀层的均匀性和自润滑性,比电镀铬好。但不锈钢化学镀镍常因前处理不好而造成镀层与基体结合力不理想,成为实际生产中迫切需要解决的问题。原工艺流程:机械抛光→除油 →化学除油 →热水洗 →电化学除油 →热水洗 →冷水洗 →30% HCl
锌系磷化加工费用
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不锈钢化学镀镍原工艺流程
不锈钢件 (传动轴、啮合件、动配合件等)化学镀镍,可改善镀层的均匀性和自润滑性,比电镀铬好。但不锈钢化学镀镍常因前处理不好而造成镀层与基体结合力不理想,成为实际生产中迫切需要解决的问题。
原工艺流程:
机械抛光→除油 →化学除油 →热水洗 →电化学除油 →热水洗 →冷水洗 →30% HCl →冷水洗 →20% HCl →冷水洗 → 闪镀镍→ 化学镀镍。
原工艺的缺点包括:单独用 HCl 除氧化皮效果不好、形状复杂件闪镀镍因覆盖能力不好而影响到化学镀镍的均匀性、因工序较长有可能造成不锈钢新鲜表面重新被氧化成膜、闪镀镍溶液易污染化学镀镍溶液等。

化学镀镍的工业应用主要围绕着它的几大特点
今天我们就着重讲一下化学镀在工业中的应用。我们在的生产线比较多,接触的工业类型也比较,那我就把我们在工业中的应用经验与大家交流一下,也把前面我们对工艺的学习加以巩固。 化学镀镍的工业应用主要围绕着它的几大特点:
1. 均镀、深镀能力(也就是对各种几何形状,尤其是深孔、盲孔工件的表面镀覆,主要针对其无孔不入的特点);
2.优异的防腐性能(也就是化学镀层非晶态的特点,特别是在油田化工设备、海洋、岸基设备等上的镀覆);
3. 良好的可焊性(尤其是对在镀层表面进行锡焊的工件的镀覆);
4. 高硬度与高性能(主要是对汽配、摩配、各种轴类、钢套、模具的表面镀覆);
5.电磁屏蔽性能(主要对计算机硬盘、飞机接插件等电子元器件的表面镀覆);
6.适应绝大多数金属基体表面处理的特性(主要对铝及铝合金、铁氧体、钕铁硼、钨镍钴等特殊材料的表面镀覆);

未来几年化学镀必然迎来其高速发展的又一个春天
众所周知,化学镀层以其优异的性能,越来越多地赢得了人们的信任,它的应用范围也覆盖了工业生产的各个领域,虽然它在国内从早期的研究到工业化应用只走了十几年的路程,但是发展速度是惊人的,其潜在的发展空间也是巨大的,随着我们工业的发展、各项工业基础的健全,人们对化学镀镍更加的认识以及全民环保意识的加强,未来几年,化学镀必然迎来其高速发展的又一个春天,我们这些站在化学镀应用前沿的工程技术人员有责任也有义务把我们这项民族产业更好、更快的发展起来。

镀锌钢跟不锈钢比优缺点
镀锌钢跟不锈钢比优缺点:锌钢具有耐腐蚀、增强强度、钢材变形不易和环保性能,不易锈蚀。适用于恶劣环境(湿、酸碱等户内外环境)下使用的一些公共环境硬件设施,而且表面如若喷涂上色,会使附着力强度更高,但是在表面锌层破损后耐腐蚀性消失。不锈钢不会产生腐蚀、点蚀、锈蚀或磨损,能达到的强度在二者中高,但是成本也高,而且不易焊接。锌钢大的优点是便宜,大的缺点是不耐腐蚀性。

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