高梯度磁选机应用范围：
黑色金属：假象赤铁矿、赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿、钛铁矿、锰矿等的回收等。
有色金属：黑钨矿、石榴石等矿物的分离等。
稀有金属：钽铌铁矿、铁锂云母、独居石、磷钇矿等矿物的回收等。
非金属：石英、长石、高岭土、耐火材料的提纯除杂。
高梯度磁选机提升选矿指标：
拟采用高梯度磁选提高铁品位，抛弃部分尾矿，为后续分选创造条件。实验
湿式磁选机价格
高梯度磁选机应用范围：
黑色金属：假象赤铁矿、赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿、钛铁矿、锰矿等的回收等。
有色金属：黑钨矿、石榴石等矿物的分离等。
稀有金属：钽铌铁矿、铁锂云母、独居石、磷钇矿等矿物的回收等。
非金属：石英、长石、高岭土、耐火材料的提纯除杂。
高梯度磁选机提升选矿指标：
拟采用高梯度磁选提高铁品位，抛弃部分尾矿，为后续分选创造条件。实验室高梯度磁选机工作原理是：通过采用高频激磁电流，高梯度磁场，弱磁性赤铁矿物 经过强磁场，被强磁场吸附在壁板上，而石英等脉石，由于本身没有磁性或者磁性极其微弱，通过加入清洗水，洗出残留在磁介质中的非磁性物体。强磁体退 磁，用高压水冲洗出磁性物。完成的冲击作用下，进入尾矿，从而达到分选富集的目的。完成这一周期工作后重新开始下以周期工作。影响强磁选作业的因素很多， 本研究主要进行了磁场强度条件试验。其它的条件借鉴有关资料取适宜值。
磁选机选铁过程中要注意调节各项参数，影响磁选机设备的因素有几种，包括底箱型式、磁系结构、磁场特性之外，还有磁系偏角、工作间隙、分选浓度与圆筒转速等等。
1、给料层的厚度：它同被处理原料的粒度和磁性颗粒含量有关，处理粗颗粒物料一般给料层比细粒厚些。处理粗粒级矿时给矿层厚度为大颗粒的1.5倍左右。处理中粒级可达大颗粒的4倍左右。而对细了粒级物料时可达10颗粒的厚度。原料中磁性物料含量不高时，给矿不高时，给矿层应薄些，如果过厚层处在下层的磁性颗粒受到上层物料的压力，磁力吸不起来而引起回收率下降。磁性颗粒含量高时，给矿层则可厚些。
2、磁场强度和工作间隙：它与被处理物料的粒度、磁性高低和作业要求有密切关系，当工作间隙一定时，两磁极间的磁场强度决定于线圈的安匝数，匝数是不能调节的，只能用改变激磁电流的大小来调节磁场强度。处理磁性较强的物料和精选作业，应采用较弱的磁场，处理磁性较弱的物料和扫选作业，场强应取高些。 当电流一定，改变工作间隙的大小不仅可以改变磁场的强度，处理磁性较弱的物料和扫选作业，场强应取高些。 当电流一定，改变工作间隙的大小不仅可以改变磁场的强弱，同时也改变磁场梯度，减少间隙磁场力急剧增加，一般应按处理颗粒的大小尽可能减小以便增加其回收率。精选时，好把间隙调大点，以增加选择性，达到提高品位的目的，但同时需适当增大激磁电流保证需要的磁场强度。
3、磁选机磁源提供的磁场力大小是否合适。大家都知道磁性物进入磁场后，受力的大小取决于该点的磁场力的大小，而磁场力的大小不仅取决于磁场的高低，还与该点的磁场梯度有着密切的关系。
4、选矿设备磁选机本身提供的卸矿方式是否合理，即：当磁场捕获磁性物后是否及时地清理掉以不影响磁场的下一次捕获能力。物料在被磁选过程中的运动状态是否有利于磁力捕获。
注意做好永磁筒式磁选机的维护工作，这样才能长久有效的使用磁选机，保证磁选机的使用寿命。提供维护好磁选机设备的几点建议，如下所示：
1、保持良好的润滑状态。开式齿轮应有足够的润滑油，轴承盖上的注油孔，应每三个月注油一次。
2、经常检查圆筒上的层，对松脱或端头处应及时修理，在修理时断头处的胶条及圆筒表面应用砂纸打净，然后用胶粘牢，好再用铁丝连接起来，以防再短。
3、应除去矿浆中大块铁块或焊条头之类的东西，以免当给矿量小时，这些东西带不上来，很快就会把筒皮磨坏。圆筒上是否有铁块，可在停车时通过两端的观察孔检查。
4、给矿前，先开车给水，停车前，先停止给矿。当使用一段时间需要拆开检查时，先把带有轴承座的小轴拆下来，这样就会露出一个小轴头，用根口径合适的管子套住小轴头，将其放在枕木上，松开端盖螺钉，取下端盖，把筒移到一端，磁系即露出。检查轴承是否完好，磁块是否损坏，筒内是否有其他东西。
5、需要更换磁块时，注意磁极不可装反。每一个磁极均有N、S两个极，用一根细绳拴住一块磁块用手提起，就会发现，有一个面总是指向地球的南极，这个极就是S极，另一个极就是N极，做个记号，以这个磁块为准去检查坏磁块，根据同性相斥，异性相吸的道理，判明损坏的是哪个极，一般顶上的斜磁块容易磨损。坏磁块必须及时更换。如果磁块仅仅裂了而不缺块，手头又没有备用磁块，可将磁块表面用酒精或洗净，用环氧树脂粘上后继续使用。
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