机床零件所有的摩擦面都应该经常保持着充分的滑润，以提高零部件的工作寿命和长期保持机床的工作精度。
1、机床各主要摩擦部位的润滑加油周期和油的牌号都已经表示在润滑指示牌上，这个指示牌钉在立柱侧面，操作者随时查看。
各滑动导轨及齿轮箱中采用30号机械油（在50℃时的运动粘度为27-33厘沱，恩式粘度E50℃为3.81-4.59，凝固点不高于-15℃）。
龙门铣床
机床零件所有的摩擦面都应该经常保持着充分的滑润，以提高零部件的工作寿命和长期保持机床的工作精度。
1、机床各主要摩擦部位的润滑加油周期和油的牌号都已经表示在润滑指示牌上，这个指示牌钉在立柱侧面，操作者随时查看。
各滑动导轨及齿轮箱中采用30号机械油（在50℃时的运动粘度为27-33厘沱，恩式粘度E50℃为3.81-4.59，凝固点不高于-15℃）。
各手机油及油芯润滑的轴承，丝杠、螺母采用45号机械油（在50℃时的运动粘度为38-52厘沱，恩式粘度E50℃为5.24-7.07，凝固点不高于-10℃）。当横梁连续多次升降时，升降丝杠可采用二硫化钼润滑脂。
2、主传动机构中的丝杠丝母润滑尤其重要，我公司采用的润滑机构可以保证丝杠丝母有足够的润滑油。
3、对长期连续运转的电动机，每工作2500小时应更换轴承的润滑脂，选用的钙钠合基润脂其滴点温度不应90℃，禁止使用固体润滑脂和凡士林填充电动机的滚动轴承，在填充润滑脂时，应掌握其油量占轴承室空间的2/3。4、在低速工作时，往往由于导轨油膜建立的不稳定，摩擦系数变化大，以至引起工作台运行的振动（爬行），如果影响工作或用户经常采用低速工作，可配制特殊的润滑油。
5、床身工作台的滑动采用独立的手动泵润滑，在每班上班前拉几下手动泵即可。
6、各齿轮箱加油时，要根据量杯的刻线，不易加油过多，不要使油溢出来。
在润滑指示牌上规定了加油周期，实际上加油和换油周期是不能硬性规定的，应根据实际情况观察油量是否够用，油是否变坏来决定加油或换油，润滑油必须保持清洁和充分，否则会大大缩短机床使用寿命或损坏。
每一个龙们铣床的生产加工都是会造成误差吗？在一些钢材加工厂，大家可以见到想龙们铣床那样的，它可以毫不费力就将必须分割的不锈钢板材，切成大家规定的型号规格，尽管之中也具有一定的误差，可是分割的误差并并不是来自龙们铣床自身，反而是激光切割原材料自身。一般发生误差的信息较为小，通过龙们铣床激光切割下来的不锈钢板材或是合乎生产制造规范的，很多人也许会问难道说全部的铣床在激光切割的情况下，都是会造成误差吗，实际上这个是肯定的，可是危害并不算太大。可是要是发生了很大的误差，那麼这个时候就必须将义务归因于操作铣床的操作工作人员了，针对一个操作工作人员来讲，在操作铣床的历程中必须留意那些关键点呢针对一个的铣床操作工作人员来讲，在操作铣床以前，要对铣床上边的每个主要参数开展讲解，对铣床开展的了解，看一下铣床上每个功能键的基本功能与特性，随后再对铣床的每一个组件开展讲解，只需将铣床的大体状况掌握了解了，在操作铣床的情况下也就可以预防产生很大的误差。假如要想大很有可能的防止误差，就必须对龙们铣床自身的性能参数开展准确的讲解，还必须对操作工作人员开展龙们铣床操作层面的学习培训。为了更好地应用不一样的生产加工目标，龙门铣会出现一些变型。那都有哪些变型方式呢？①龙门铣铣床：承重梁上配有可铣可镗的铣镗头，其机床主轴（套筒规格或滑枕）可作径向机动性走刀并有健身运动调整设备,调整速率可低至5mm/分。②桥式龙门铣：生产加工时操作台和产品工件没动,而由龙门铣挪动。其优点是占地总面积小，承载力大，龙门铣行程安排可达20米，有利于生产加工专长或极重的产品工件。这2种变型，全是为了更好地满足不一样的生产加工目标，依据具体情况，所采取的变型。应用那样的龙门铣变型，可以使我们的龙门铣生产加工更为的。
立式数控铣床安全操作规程
一、安全操作基本注意事项
1、进入车间实习时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。学要戴安全帽，并将发辫纳入帽内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。注意:不允许戴手套操作机床;
2、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌;
3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大;
4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致;
5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元;
6、应在的机床和计算机上进行实习。未经允许，其它机床设备、工具或电器开关等均不得乱动。
二、工作前的准备
1、操作前必须熟悉数控铣床的一般性能、结构、传动原理及控制程序，掌握各操作按钮、指示灯的功能及操作程序。在弄懂整个操作过程前，不要进行机床的操作和调节。
2、开动机床前，要检查机床电气控制系统是否正常，润滑系统是否畅通、油质是否良好，并按规定要求加足润滑油，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是 否已夹持牢固，检查冷却液是否充足，然后开慢车空转3~5分钟，检查各传动部件是否正常，确认无故障后，才可正常使用。
3、程序调试完成后，必须经指导老师同意方可按步骤操作，不允许跳步骤执行。未经指导老师许可，擅自操作或操作，成绩作零分处理，造成事故者，按相关规定处分并赔偿相应损失
4、加工零件前，必须严格检查机床原点、刀具数据是否正常并进行无切削轨迹运行。
数控钻床钻孔使用操作时注意事项
1.钻头应装在的包装盒里，避免振动相互碰撞。
2.使用时，从包装盒里取出钻头应即装到主轴的弹簧夹头里或自动更换钻头的刀具库里。用完随即放回到包装盒里。
3.测量钻头直径要用工具显微镜等非接触式测量仪器，避免切削刃与机械式测量仪接触而被碰伤。
4.某些数控钻床使用定位环某些数控钻床则不使用定位环，如使用定位环的其安装时的深度定位一定要准确，如不使用定位环其钻头装到主轴上的伸长度要调整一致，多主轴钻床更要注意这一点，要使每个主轴的钻孔深度要一致。如果不一致有可能使钻头钻到台面或无法钻穿线路板造成报废。
5.平时可使用40倍立体显微镜检查钻头切削刃的磨损。
6.要经常检查主轴和弹簧夹头的同心度及弹簧夹头的夹紧力，同心度不好会造成小直径的钻头断钻和孔径大等情况，夹紧力不好会造成实际转速与设置的转速不符合，夹头与钻头之间打滑。
7.定柄钻头在弹簧夹头上的夹持长度为钻柄直径的4～5倍才能夹牢。
8.要经常检查主轴压脚。压脚接触面要水平且与主轴垂直不能晃动，防止钻孔中产生断钻和偏孔。
9.钻床的吸尘效果要好，吸尘风可降低钻头温度，同事带走粉尘减少摩擦产生高温。
