橡胶中气泡的形成与橡胶熔体内的蒸汽压力相对于外部压力增大有关。当橡胶熔体内含有一些易挥发性物质并处于过饱和状态时，易挥发物的蒸汽压力（内压）超过熔体的压力（外压），就开始形成气泡核。此时高的挥发份浓度、高的温度、低的外部压力、低的熔体表面张力、挥发物分子的高活动性及大量的成核剂，均有助于气泡的生成。由于气泡的内压与气泡的尺寸成反比，气体成核生成的小气泡熟化后，就会越过界面扩散到
零度硅胶件厂
橡胶中气泡的形成与橡胶熔体内的蒸汽压力相对于外部压力增大有关。当橡胶熔体内含有一些易挥发性物质并处于过饱和状态时，易挥发物的蒸汽压力（内压）超过熔体的压力（外压），就开始形成气泡核。此时高的挥发份浓度、高的温度、低的外部压力、低的熔体表面张力、挥发物分子的高活动性及大量的成核剂，均有助于气泡的生成。由于气泡的内压与气泡的尺寸成反比，气体成核生成的小气泡熟化后，就会越过界面扩散到大气泡里，生成更大的气泡，这一过程符合Ostwald熟化规律，当内外压力达到平衡时，气泡停止生长，气体向成长中的气泡内扩散与向橡胶表面的扩散相竞争。
成型硫化温度高达165-190℃，耗费大量电力资源，也造成成型生产环境气温升高，特别是南方地区的夏季，大量的平板硫化机集中在一起，作业人员炎热难受。硅橡胶制品残留硫化剂分解产物，产生难闻气味，需进行二次加硫才能除去，如果“双二五”硫化剂不纯或混有甲酰类过氧化物，那么硅橡胶制品还容易出现“喷霜”现象，也就是硫化剂的分解产物，迁移到硅橡胶表面，形成白色结晶的现象。
随着我国硅胶产业的技术进步和内需扩大，以及市场应用水平提高对产品的增长需求，这种产业格局必将被打破，来自跨国公司的压力将逐渐加大。目前，我国硅胶产业的部分基础硅胶技术已处于世界水平，下一步需要下大力气努力的重点即是精细化。要在世界格局中立于不败之地，向精细化发展将是我国硅胶产业发展的必由之路。经过近年来的发展，我国硅胶产业已具备了20万t/a以上的生产规模，产量居世界,部分产量已经达到世界水平，但是基础硅胶所占比重偏大，精细化硅胶品种少，产量不高。
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