电池包壳体的组材充电电池壳体是新能源车动力电池的承重件，一般是组装在车身下边，适用于维护锂电在遭受外部撞击、压挤时不容易毁坏。传统式车配充电电池壳体选用厚钢板、铝合金型材等材料铸造。随后对表面开展喷漆解决。伴随着车辆绿色环保和轻量化发展趋势，充电电池壳体材料也出現了玻璃纤维提高复合型材料、SMC块状材料、碳纤维提高复合型材料等多种多样轻量化的材料挑选 。
钢质壳体。钢制电
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电池包壳体的组材充电电池壳体是新能源车动力电池的承重件，一般是组装在车身下边，适用于维护锂电在遭受外部撞击、压挤时不容易毁坏。传统式车配充电电池壳体选用厚钢板、铝合金型材等材料铸造。随后对表面开展喷漆解决。伴随着车辆绿色环保和轻量化发展趋势，充电电池壳体材料也出現了玻璃纤维提高复合型材料、SMC块状材料、碳纤维提高复合型材料等多种多样轻量化的材料挑选 。
钢质壳体。钢制电池包壳体是原生态的驱动力电池包壳体材料，一般选用铸造厚钢板电焊焊接而成。抗压强度高、刚度高，表面必须开展防锈解决，使其在长时间高溫情况下仍具备不错的防锈实际效果。
2020年，电池能量密度达到300Wh/kg；2025年，电池能量密度达到400Wh/kg；2030年，电池能量密度达到500Wh/kg。而锂电池提高能量密度的关键在于正极材料，目前锂电池正极材料正在往三元高镍发展。锂电池负极材料主要朝着高充放电效率、循环性能和较低成本的方向发展。目前隔膜主要朝着湿法涂瓷隔膜的方向发展。
锂电池电解液的发展方向是耐高压，以及发展更稳定更阻燃的添加剂体系。
在湿搁置使用寿命层面，现阶段磷酸铁锂电池和三元锂电池的湿搁置使用寿命基本上都能超过10年以上。如改装以前的荣威汽车E50选用的磷酸铁锂电池可达10年的使用寿命、北汽电动汽车EU260选用的三元锂电池乃至可达20年使用寿命。
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铅酸蓄电池的使用历史时间多，技术性完善，是成本费、市场价便宜的电瓶，已完成批量生产。在其中阀控式密封性铅酸蓄电池(VRLA)一度变成主要的车用储能电池，运用在诸多欧美汽车集团开发设计的EV和HEV上，例如通用性在20个世纪80时期和90时代各自开发设计出的Saturn和EVI新能源电动车等。
可是，铅酸电池的比能量较低，续航时间短，自放电率高，循环系统使用寿命低;其关键原料铅的净重大，并且在制造和收回流程中将会造成重金属超标的空气污染。因此，现阶段铅酸电池适用于汽车打火时的点火系统，及其电动车等机器设备。
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