化工设备常用材料
化工生产过程的工艺条件十分复杂，压力从真空到高压甚至超高压；温度从深冷到高温；介质具有腐蚀性、、有毒甚至剧1毒。
为了保证化工设备的安全运行，设计中对所选化工设备材料的可靠性有着很高的要求。化工设备常用材料可以分为金属和非金属两大类。其中应用多的是金属材料。选择材料时要考虑的因素很多。
对材料的一般要求如下：
①应具有足够的强度、刚
反应精馏装置生产商
化工设备常用材料
化工生产过程的工艺条件十分复杂，压力从真空到高压甚至超高压；温度从深冷到高温；介质具有腐蚀性、、有毒甚至剧1毒。
为了保证化工设备的安全运行，设计中对所选化工设备材料的可靠性有着很高的要求。化工设备常用材料可以分为金属和非金属两大类。其中应用多的是金属材料。选择材料时要考虑的因素很多。
对材料的一般要求如下：
①应具有足够的强度、刚度；良好的塑性、韧性。
②在所处介质中具有一定的耐腐蚀性能。
③加工工艺性能良好
④资源广泛、供应充足、经济合理。
力学性能1
力学性能是指材料在受外力作用和变形的过程中所具有的特性。材料的力学性能指标是通过试验测得的。
①强度
强度是指材料在外力作用下抵抗破坏的能力。
材料在常温下的强度指标有屈服极限和强度极限。屈服极限a是材料在外力作用下开始产生塑性变形时的小应力值（MPa）。强度极限a是材料在外力作用下发生断裂破坏前所能承受的大应力值（MPa）。
这两个强度指标是确定在常温下工作时材料的许用应力的依据。金属材料在高温、恒定载荷下长期工作时，会产生缓慢塑性变形的现象，称为材料的“高温蠕变”。
②刚度
刚度是指材料在外力作用下抵抗变形的能力。
③稳定性
稳定性是指构件在外力作用下保持原有平衡状态的能力。材料的稳定性参量是弹性模量E和泊松比u。
④塑性
塑性是指材料在受外力破坏前所能经受的塑性变形能力。延伸率和断面收缩率是材料的塑性指标。
⑤韧性
断裂韧度和冲击韧性都是材料的韧性指标。断裂韧度K是指材料不产生断裂时应具有的应力强度因子，是强度和塑性的综合指标.
⑥硬度
硬度是衡量金属材料软硬程度的一种性能参量，它表示金属材料表面局部体积内抵抗弹性变形、塑性变形和破断的能力。因试验方法不同而有不同的硬度指标。
受限空间容积较大时，应对上、中、下各部位取样分析，保证受限空间内部任何部位的可燃气体浓度和氧含量合格（当可燃气体爆1炸下限大于4%时，其被测浓度不大于0.5%为合格；爆1炸下限小于4%时，其被测浓度不大于0.2%为合格；（2）当罐顶钢板厚度小于4mm时，虽装有呼吸阀，也应在罐顶装设避雷针，且避雷针与呼吸阀的水平间隔不应小于3m，保护范围高出呼吸阀不应小于2m。氧含量19.5%～23.5％为合格），有毒有害物质不得超过规定的“车间空气中有毒物质1高容许浓度”指标；受限空间内温度宜在常温左右。监测结果如有1项不合格，应立即停止作业。
作业人员进入受限空间要佩戴便携式气体报警仪，作业中应定时监测，至少每2 h监测一次，如监测分析结果有明显变化，则应加大监测频率。对可能释放有害物质的受限空间，应连续监测，情况异常时应立即停止作业，撤离人员，对现场进行处理，分析合格后方可恢复作业。④储存容器（代号C,其中球罐代号B）主要是用于储存、盛装气体、液体、液化气体等介质的容器。
化工设备的管理
1.1化工企业生产特点
（1）设备种类繁多，规格复杂。化工生产工艺复杂多样，生产条件苛刻，化工生产大部分是在高温、高压及密封系统中进行。必须由各种各样的设备来适应。
（2）石油化工装置的介质复杂。
（3）石油化工行业属技术密集型生产企业。需要多学科合作，集中多种技术人员；生产工艺复杂，技术含量高；工业更多的利用催化、高温、高压等技术。
（4）化工企业投资巨大。化工企业的设备和基础设施的投入巨大。
1.2石油化工设备运行可靠性的重要性
化工企业复杂而又苛刻的生产工艺条件对设备有很高的要求，设备是一个企业生产运行的基础，设备运行的可靠性直接影响化学反应过程的连续稳性及设备运行的稳定性。如果由于设备的缺陷造成直接或者间接的事故会给企业带来巨大的经济损失，另外由于设备缺陷造成装置，也会影响企业正常生产，带来的经济损失也是巨大的。二、化工设备的分类1、按结构特征和用途分为容器、塔器、换热器、反应器（包括各种反应釜、固定床或液态化床）和管式炉等。
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