泰格激光淬火加工——沟槽激光喷涂加工
激光淬火特性
1选区淬火
激光光点可调式,因而能够对随意总宽的部位开展淬火;次之,激光头配合多轴机器人连动,能够对复杂零件的特定地区开展淬火。沟槽激光喷涂加工
2效率i高
激光淬火极热速冷,在十分短的時间内进行淬火过程。
3硬度高
以4
沟槽激光喷涂加工
泰格激光淬火加工——沟槽激光喷涂加工
激光淬火特性
1选区淬火
激光光点可调式,因而能够对随意总宽的部位开展淬火;次之,激光头配合多轴机器人连动,能够对复杂零件的特定地区开展淬火。沟槽激光喷涂加工
2效率i高
激光淬火极热速冷,在十分短的時间内进行淬火过程。
3硬度高
以45#钢为例,硬度可做到HRC60之上。还可以依据必须控制淬火的硬度,以做到实际的加工要求。
4晶粒小
激光淬火所得到的马氏体晶粒特细,织构密度高些,表面性能大幅度提高。沟槽激光喷涂加工
激光表面淬火后淬硬区的硬度
将激光表面淬火过的试样,沿扫描中心带切开,制备金相试样。用显微硬度计进行硬度测试(载荷:200gf,保载时间10s)。经激光表面淬火区硬度测试后,激光表面淬火硬度与深度关系如表2所示。从表中可知:激光表面淬火后距试料表面0.2mm处硬度为55.4HRC,距试料表面1.4mm处硬度为28.4HRC,由表中数据可看出:试料表面硬度由表到里硬度呈下降趋势,但硬度降幅幅度较小,侍从淬硬层深1.2mm处开始硬度急剧下降,到1.4mm处硬度已为缸筒基体硬度。距表面1.3mm处,试料硬度值为36.6HRC,而根据缸筒淬硬层硬度技术条件要求(>35HRC),缸筒试料淬硬层深度应为1.3mm,激光表面淬火后表面硬度为55.4HRC,符合缸筒图样所提热处理淬硬层硬度、深度技术条件。沟槽激光喷涂加工
在淬火过程中,操作人员根据智能系统控制中心显示的各种参数变化规律信息,来实时控制激光器、光学系统、回转平台的准确运行,从而完成淬火的准确控制,实现激光表面淬火产品高质量的目的。传感器1~4分别监控激光器输出光束的功率及功率密度分布、光束转换系统的调节状态、工件表面激光辐照区的温度变化及工作台的运动状态。 沟槽激光喷涂加工
激光淬火化后的主轴及试样检验 淬硬层深度0.5~1.2mm;表面淬火硬度60~66HRC;组织为外层极细马氏体+少量残留奥氏体,过渡层马氏体+铁素体+渗碳体,内层为原始组织,即回火索氏体。
40Cr钢激光淬火与常规热处理后相对性比较。图4为40Cr钢激光淬火与调质处理性比较。通过结果可知,机床主轴经激光淬火后,主轴磨损量比普通的40Cr钢调质处理的磨量少77%~79%。沟槽激光喷涂加工
(作者: 来源:)