曲柄偏心式压力式压力校直机各部结构名称可参看图下面的代号说明。驱动系统的高速端为皮带传动，低速端为齿轮传动。偏心轴通过偏心套及连接杆来带动滑块作升降运动。偏心套与偏心轴的相对相位可调。当两者偏心量同向相加时滑块行程，而反向相减时行程小。压头下面的两个支点间距可以手动调节。在两个支点的两侧装有移送工件的支撑棍。
液压校直机具有压力大、结构紧凑、重量轻
链式拉拔机
曲柄偏心式压力式压力校直机各部结构名称可参看图下面的代号说明。驱动系统的高速端为皮带传动，低速端为齿轮传动。偏心轴通过偏心套及连接杆来带动滑块作升降运动。偏心套与偏心轴的相对相位可调。当两者偏心量同向相加时滑块行程，而反向相减时行程小。压头下面的两个支点间距可以手动调节。在两个支点的两侧装有移送工件的支撑棍。
液压校直机具有压力大、结构紧凑、重量轻、、易控制、好调整等一系列优点，很适合于压力校直的工作要求。
东莞市方荣精机工业有限公司（原东莞市大朗方荣机械厂）是一家集生产，设计，销售为一体的工厂。制造螺纹牌牌加工设备及精密冷拔设备。现已开发销售的产品有：
一、螺纹加工设备：a滚牙机（滚丝机）、b车牙机（气压车牙机、油压滚牙机）、c簿管滚牙机(灯头滚牙机)、d全牙机、e六轴攻牙机；
二、精密冷拔冷抽设备：拉拔机（抽管机、冷拔机、抽芯抽管机、抽管机）、调直机（矫直机）、.缩头机（缩口机）、 拉花机；
多年来，我们的目标：制造设备，产品服务，，实现产品化，技术化、报务、化、团队化、经过方荣人不懈努力，我们的产品已远销海内外，我们的和服务受到海内外广大用户的充分肯定和认同。 (注：本厂所有设备（除出口特殊要求），使用电压380V 频率50-60H)。
随着20世纪90年代，我国开始研究、应用冷拔钢管技术以来，冷拔钢管技术以广泛引用于单体液压缸筒及工程机械油缸的制造，冷拔机作为冷拔钢管的主要加工设备，它是用于常温下拔制黑色及有色金属棒料材和对热轧、挤压之后的荒管进行二次加工，是生产小口径，精密，薄壁，搞机械性能管材的主要加工设备。冷拔机类型: 冷拔机按照床身结构方式，大致可分为三座分离式、框架式两种。按照传动方式，可分为链式、液压传动式、齿条式、丝杠式等各种类型的拔机。冷拔是由拉拔机完成的，冷拔机或校直机也可。小规格的一般是链条式拉拔机，大规格的采用液压式拉拔机，拉拔方式生产的钢管表面质量不如冷轧，容易产生直道等缺陷，但有一个冷轧方式不具备的优势，就是冷拔可以扩管，因此在生产大规格的钢管时，冷拔扩管的工序也是必不可少的。
也许大家不知道，其实在冷拔钢管中，冷拔机的作用也是不小呢，它可以在常温下对有色的金属棒举办热轧年夜约是挤压，然后在举办二次的加工，诚然它在慎密、小口径等这些要求上可以遥遥争先的，有友人就说了，浸染冷拔钢管的重要加工配置，冷拔机怎甘愿宁可甘愿宁可失踪队。双层拉管机行业发展出现的问题中，许多情况不容乐观，如金融危机带来的严重影响产业结构不合理、产业集中于劳动力密集型产品；技术密集型产品明显落后于发达工业；生产要素决定性作用逐步削弱；产业能源消耗大、产出率低、环境污染严重、对自然资源破坏性加强；企业总体规模偏小、技术能力不足、管理水平落后等因此。推动现代冷轧机发展的主要动力是板带的两大质量问题, 即带钢厚度精度和带钢的板形。带钢厚度精度, 20 世纪 50 年发出弹跳方程, 即将轧机的弹性变形及带钢的塑性变形联系在一起, 从此找到了提高板厚精度的途径。
对六辊矫直机这一方面，由于涉及到知识，所以下面，将由矫直机厂家东莞方荣，来进行讲解。
六辊矫直机，其是矫直机中的一种，由于其矫直辊有六个，所以，将其称之为六辊矫直机，而且，其在属性上，是属于辊式矫直机这一大类的。其的六个矫直辊，是分成三对上下对称布置，而且，都是为主动辊。
这一种矫直机的机架，分成上下两个部分，在机架上部分中，有对三个上辊进行高度调整和平衡调整的装置，此外还有锁紧装置。此外，其每套装置是单独控制一个辊。而在下部机架，也是同样有这三个装置。
此外，六辊矫直机的立柱上，据矫直机厂家无锡利国介绍，还装有角度调整装置，每一个装置控制一个辊，所以有六套调整机构，来分别六个矫直辊。而其液压锁紧装置，则是用来消除矫直辊的调整间隙，这样可以保证矫直辊在工作时处于同一位置上
2.六辊矫直机中的液压系统和控制系统
六辊矫直机这一种矫直机，如果使用液压系统的话，那么，是可以带来一些好处的。其对轧辊的推动，是由原来的电动机推动改为液压缸推动，并让轧辊上下运动模式能满足矫直工艺要求，来消除工件的弯曲缺陷。所以，在某些方面或领域中，六辊矫直机使用液压系统，是非常有必要的。
六辊矫直机，其采用控制系统的话，那么，矫直机厂家无锡利国认为，也是很有必要的，因为这样可以提高矫直机的工作效率，并保证有好的矫直效果。该控制系统在构成上，主要是有工业控制机、LLC主机加、LLC扩展机架、变频器、工业以太网，以及PROFIBUS-DP现场总线这一个。
油压滚牙机方荣精机如何提高机械加工精度的方法？
原始误差减少法：生产时，若发现有误差，就应先找出影响加工误差的主要因素，然后想办法消除或减少这些因素。例如加工具有形面的零件时，主要减少成形刀具的形状误差及刀具的安装误差。
原始误差补偿法：人为地造出一种新的误差来抵消工艺系统中的原始误差，当原始误差是负值时人为的误差就取正值，反之，取负值，并尽量使两者大小相等。
原始误差转移法：对工艺系统的原始误差，在一定的条件下，可以使其转移到加工误差的非敏感方向或其他不影响加工精度的方面去。例如：当机床精度达不到零件加工要求时，可以从工艺上或夹具上想办法，创造条件，使机床的几何误差转移到不影响加工精度的方面去。
