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下面，为您介绍一下催化燃烧设备的主要特征：
一、操作方便：设备工作时，实现自动控制。
二、能耗低：设备启动，仅需15~30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。
三、稳定：设备配有阻火除尘系统、泄压系统、超温警报系统及自控系统。
四
费石转轮催化燃烧设备厂家
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下面，为您介绍一下催化燃烧设备的主要特征：
一、操作方便：设备工作时，实现自动控制。
二、能耗低：设备启动，仅需15~30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。
三、稳定：设备配有阻火除尘系统、泄压系统、超温警报系统及自控系统。
四、阻力小，净化率不错：采用当今的钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。
五、余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。
六、占地面积小：仅为同行业同类产品的70%~80%，且设备基础无特别要求。
七、使用寿命不错：催化剂一般8000小时换，并且载体可。
催化燃烧设备在工业生产过程中，排放的尾气通过引风机进入设备的旋转阀，通过选转阀将进入口气体和出入口气体全部分开。气体先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解；废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式或自然气加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。
经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。RCO蓄热式催化燃烧设备使用旋转阀替代了守旧设备中众多的阀门以及复杂的液压设备。
催化燃烧设备为什么需要定期清理？下面，为您简单分析一下如下原因：
一、因为催化燃烧设备的管道内温度降低，湿度过高，水蒸气凝结，会使粉尘容易黏附。影响设备功能运转和老化。
二、由于漏风或个别部件阻力增大，造成某些RCO蓄热式催化燃烧设备管段风速减小。
、因为催化燃烧设备排气罩吸入的空气中的含尘浓度过高，所以RCO蓄热式催化燃烧设备需要定期清理。
四、催化燃烧设备系统的水平管段过长，或弯管曲率半径过小。如果不定时清理的话，影响废气处理。
催化燃烧设备选型优良，这为达标排放奠定了基础。因为废气的成份繁多，RCO蓄热式催化燃烧设备的直接影响运行和净化效果。所以，达标排放是原则。所有RCO蓄热式催化燃烧设备功能不是圆满的，净化对象的针对性不错。因此，废气中含有颗粒物、卤素废气、重金属等化合物，对RCO蓄热式催化燃烧设备均有干扰，甚至破坏净化效果。所以，在进入RCO蓄热式催化燃烧设备前，把此类化合物进行的净化除去。
催化燃烧技术是在温度较低的环境下来实行的全部燃烧技术，对于温度的反应降低，以及整个催化燃烧的过程进行，实现燃烧全部，对不好的不好的的物质方面进行着高控制作用，
催化燃烧设备废气处理过程主要包括三部分吸附气体过程、脱附气体过程，催化燃烧过程。下面，为您详细介绍一下：
一、吸附气体流程利用活性炭的物理特性对VOC废气进行吸附，且蜂窝状活性炭比表面积大、吸附能力不错特性，将废气吸附到活性炭的微孔中，从而使气体得以净化，净化后的气体再通
