PLC控制柜可靠性高,采用国际通用IPC工控机,嵌入式工业机箱, LCD显示,电子盘,确保主机可靠性;电控柜采用高可靠的电气玩件,按键、开关无接触继电器,确保电气可靠性;电控箱采用DOS操作系统,可靠性高,实时性强,提高了软件的可靠性;电子控制柜采用非接触位置传感器,采高压传感技术,电力传感器,确保传感可靠性;电控柜布局合理,集数设计,系统接线少,减少线路故障;电子控制室抗干扰
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PLC控制柜可靠性高,采用国际通用IPC工控机,嵌入式工业机箱, LCD显示,电子盘,确保主机可靠性;电控柜采用高可靠的电气玩件,按键、开关无接触继电器,确保电气可靠性;电控箱采用DOS操作系统,可靠性高,实时性强,提高了软件的可靠性;电子控制柜采用非接触位置传感器,采高压传感技术,电力传感器,确保传感可靠性;电控柜布局合理,集数设计,系统接线少,减少线路故障;电子控制室抗干扰能力强,采用全光电隔离技术和软件抗干扰技术,提高了系统的抗干扰能力。
硬件安装 不同的DCS，对于各种插件在插件箱中的安装，会在逻辑顺序或物理顺序上有相应的规定。另外，现场控制单元通常分为基本型和扩展型两种，所谓基本型就是各种插件安装在一个插件箱中，但更多的时候时需要可扩展的结构形式，即一个现场控制单元还包括若干数字输入/输出扩展单元，相互间采用总线连成一体。就本质而言，现场控制单元的结构形式和配置要求与模块化PLC的硬件配置是一致的。
DCS中的操作站用以完成系统的开发、生成、测试和运行等任务，这就需要相应的系统软件支持，这些软件包括操作系统、编程语言及各种工具软件等。一套完善的DCS，在操作站上运行的应用软件应能实现如下功能：实时数据库、网络管理、历史数据库管理、图形管理、历史数据趋势管理、数据库详细显示与修改、记录报表生成与打印、人机接口控制、控制回路调节、参数列表、串行通信和各种组态等。
在锅炉自动控制系统中，除了应用基于反馈控制原理而设计的各种自调节器系统以外，程序控制系统应用也比较多，例如锅炉自动点火，吹灰和定期排污等的程序控制。70年代以来出现了应用微型计算机和现代控制技术进行锅炉的全程调节(在锅炉开始起动时就可投入运行)、燃烧管理的控制和锅炉的自动起动等，以实现对锅炉的控制和管理。
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