激光切割机不出光的故障原因有哪些
数控激光切割机的切割质量、精度相比于火焰切割，等离子切割有着极大的优势；激光未完全切割透状态的分析：产生加工不稳定的主要情况：激光头喷嘴的选择与加工板厚不匹配。在数控激光切割机使用过程中，金属激光切割机不出光是什么原因？金属激光切割机不出光是什么原因，在出现金属激光切割机不出光这种故障时，不要惊慌，这时你首先要做的就是自己
不锈钢自动开料
激光切割机不出光的故障原因有哪些
数控激光切割机的切割质量、精度相比于火焰切割，等离子切割有着极大的优势；激光未完全切割透状态的分析：产生加工不稳定的主要情况：激光头喷嘴的选择与加工板厚不匹配。在数控激光切割机使用过程中，金属激光切割机不出光是什么原因？金属激光切割机不出光是什么原因，在出现金属激光切割机不出光这种故障时，不要惊慌，这时你首先要做的就是自己检查一下机器，可以按照下面五个步骤进行操作。
1、检查水是否正常循环，让水正常循环，若水保护坏了，可短接水保护使用；
2、点预调，看电流表是否摆动，若不摆动，用万用电表测激光电源有没有220v进电，若有也不出光，可能电源故障，需更换；
3、也可将电源上GND地线和P水保护短节测试水保护是否坏，将+5v和AIN 短接检查输出较大功率，若出光，就是电位器坏了，需更换；
4、若走程序不出光，连机卡可以用万用电表测15（H）或16（L）角和14角间有没有直流3v以上电压，如果有，说明卡是正常的，没有可能卡的信号有问题；
5、激光电源里面有响声，一般为电源接头接触不良，重新焊接或连接，再把电源里面的灰尘吹一下。
激光切割采用激光束照射到钢板表面时释放的能量来使不锈钢熔化并蒸发。激光源一般用二氧化碳激光束，工作功率为500～2500瓦。该功率的水平比许多家用电暖气所需要的功率还低，但是，通过透镜和反射镜，激光束聚集在很小的区域。辅助气体对激光切割的作用是非常大的，它可以把切割件被融化、汽化的部分吹走，也可以把切割过程中产生的烟雾吹走，从而减小工件切割的阻碍。能量的高度集中能够进行迅速局部加热，使不锈钢蒸发。
此外，由于能量非常集中，所以，仅有少量热传到钢材的其它部分，所造成的变形很小或没有变形。利用激光可以非常准确地切割复杂形状的坯料，所切割的坯料不必再作进一步的处理。
从目前国内应用情况分析,CO2激光切割广泛应用于12mm厚的低碳钢板;6mm厚的不锈钢板及；20mm厚的非金属材料。对于三维空间曲线的切割,在汽车、航空工业中也开始获得了应用。
目前适合采用CO2激光切割的产品大体上可归纳为三类：
一：从技术经济角度不宜制造模具的金属钣金件,特别是轮廓形状复杂,批量不大,一般厚度;12mm的低碳钢、;6mm厚的不锈钢,以节省制造模具的成本与周期。
已采用的典型产品有：自动电梯结构件、升降电梯面板、机床及粮食机械外罩、各种电气柜、开关柜、纺织机械零件、工程机械结构件、大电机硅钢片等。
二：装饰、广告、服务行业用的不锈钢（一般厚度3mm）或非金属材料（一般厚度20mm）的图案、标记、字体等。
如艺术照相册的图案,公司、单位、宾馆、商场的标记,车站、码头、公共场所的中英文字体。
三：要求均匀切缝的特殊零件。广泛应用的典型零件是包装印刷行业用的模切版,它要求在20mm厚的木模板上切出缝宽为0.7~0.8mm的槽,然后在槽中镶嵌刀片。使用时装在模切机上,切下各种已印刷好图形的包装盒。
激光切割加工机的激光特点
(一)定向发光
普通光源是向四面八方发光.要让发射的光朝一个方向传播,需要给光源装上的聚光装置,如汽车的车前灯和探照灯都是安装有聚光作用的反光镜,使辐射光汇集起来向一个方向射出.激光器发射的激光,天生就是朝一个方向射出,光束的发散度小,大约只有0.001弧度,接近了平行.1962年,人类次使用激光照射月球,地球离月球的距离约38万公里,但激光在月球表面的光斑不到两公里.若以聚光效果很好,看似平行的探照灯光柱射向月球,按照其光斑直径将覆盖整个月球.
(二)亮度极高
在激光发明前,人工光源中高压脉冲氙灯的亮度高,与太阳的亮度不相上下,而红宝石激光器的激光亮度,能超过氙灯的几百亿倍.因为激光的亮度极高,所以能够照亮远距离的物体.红宝石激光器发射的光束在月球上产生的照度约为0.02勒克斯(光照度的单位),颜色鲜红,激光光斑明显可见.若用功率强的探照灯照射月球,产生的照度只有约一万亿分之一勒克斯,人眼根本无法察觉.激光亮度极高的主要原因是定向发光.大量光子集中在一个小的空间范围内会射出,能量密度自然极高. 激光的亮度与阳光之间的比值是很高的,而且它是人类创造的. 激光的颜色 激光的颜色取决于激光的波长,而波长取决于发出激光的活性物质,即被刺激后能产生激光的那种材料.刺激红宝石就能产生深玫瑰色的激光束,半导体产生的激光能发出红外光,因此我们的眼睛看不见,但它的能量恰好能"解读"激光唱片,并能用于光纤通讯. 
激光分离技术：激光分离技术主要指激光切割技术和激光打孔技术.激光分离技术是将能量聚焦到微小的空间,可获的105~1015W/cm2极高的辐照功率密度,利用这一高密度的能量进行非接触、高速度、的加工方法.在如此高的光功率密度照射下,几乎可以对任何材料实现激光切割和打孔.激光切割技术是一种摆脱传统的机械切割、热处理切割之类的全新切割法,具有更高的切割精度、更低的粗糙度、更灵活的切割方法和更高的生产效率等特点.激光打孔方法作为在固体材料上加工孔方法之一,已成为一项拥有特定应用的加工技术,主要运用在航空、航天与微电子行业中.
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