压铸脱模剂对高温模具表面有良好的附着性压铸脱模剂对高温模具表面有良好的附着性，能在模具温度高达350℃的的情况下操作，铸件温度达700℃的情况下可使用。压铸脱模剂冷却效果好，在使 用该压铸脱模剂时，模温可恒定在260~290℃，模具不会因冷热造成的应力而产生龟裂，从而大大缩短了工作周期 。压铸脱模剂具有无积碳性能，模具及铸件表面不产生积碳或氧化皮，不会影响后续电镀、喷涂等表面处
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压铸脱模剂对高温模具表面有良好的附着性
压铸脱模剂对高温模具表面有良好的附着性，能在模具温度高达350℃的的情况下操作，铸件温度达700℃的情况下可使用。压铸脱模剂冷却效果好，在使 用该压铸脱模剂时，模温可恒定在260~290℃，模具不会因冷热造成的应力而产生龟裂，从而大大缩短了工作周期 。
压铸脱模剂具有无积碳性能，模具及铸件表面不产生积碳或氧化皮，不会影响后续电镀、喷涂等表面处理。
压铸脱模剂安全性能高，无毒、不燃、无腐蚀性 、无化学反应、在使用过程中不会产生有害的烟雾或异味，不污染环境，无损操作人员健康。
脱模剂的选择常用的脱模剂有无机物、有机物以及高聚物三类。无机脱模剂，如滑石粉、云母粉以及陶土、白粘土等为主要组分配置的复合物，主要用作橡胶加工中胶片、半成品防粘用隔离剂。
国际工业发达多采用金属喷雾罐灌装的脱模剂。由于金属喷雾罐密封性能较好，可避免脱模剂氧化或混入杂质，能保证脱模剂出厂时的纯洁性。大型的注塑设备安装在室内，环境温度变化小，对喷雾脱模剂的使用无影响。
模具脱模剂的分类：
1.按用法分类：内脱模剂、外脱模剂;
2.按寿命分类：常规脱模剂、半永就脱模剂;
3.按形态分类：溶剂型脱模剂、水性脱模剂、无溶剂型脱模剂、粉末脱模剂、膏状脱模剂。
4.按活性物质分类：
①硅系列——主要为硅氧烷化合物、硅油、硅脂、硅树脂、硅橡胶。
②蜡系列——植物、动物、合成石蜡;微晶石蜡;聚乙烯蜡等。
影响模具使用寿命因素:1、精冲件的结构工艺性(尖角、薄壁、悬壁、尺寸公差等)。2、精冲件的材料(材质、料厚、硬度、塑性、表面质量)。3、精冲模具的结构(强度、刚度、模具导向、小凸模的导向、排气和润滑)。4、模具材料(材质、碳化物大小和均匀性、硬度、韧性)。5、模具制造(模坯锻造、加工工艺、热处理、线切割、研磨、装配)。6、生产操作(调模高度、压力、速度、送料精度、坯料清洁、润滑)。7、模具维修(合理存放、合理刃磨、清洁、应力回火、防锈)。
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