螺旋焊管的强度一般高于直焊接管，可以使用窄钢坯生产大直径的焊接管，也可以使用相同宽度的钢坯生产不同直径的焊接管。但与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加了30~70%，生产速度较低。因此，小直径焊接管主要采用直缝焊接，大直径焊接管主要采用螺旋焊接。
螺旋焊管zui大直径可达3.6m填补了国内无大口径钢管的空白，壁厚为4-25mm，属于低压管道范围，所以螺旋焊管用途一般为供排水工程，打桩工程
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螺旋焊管的强度一般高于直焊接管，可以使用窄钢坯生产大直径的焊接管，也可以使用相同宽度的钢坯生产不同直径的焊接管。但与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加了30~70%，生产速度较低。因此，小直径焊接管主要采用直缝焊接，大直径焊接管主要采用螺旋焊接。
螺旋焊管zui大直径可达3.6m填补了国内无大口径钢管的空白，壁厚为4-25mm，属于低压管道范围，所以螺旋焊管用途一般为供排水工程，打桩工程，石油天气管线等压力不大于25公斤的管道中。
螺旋焊管生产的原则是一定宽度均匀厚度的带钢，在外力作用下发生弹性塑性弯曲变形，并沿一定的螺旋线而成一定直径的钢管。螺旋线的重要意义是不言而喻的，PC公司广大员工日夜在生产第，就是为实现这三个一定而努力奋斗。
从数学角度分析螺旋线，它的正面投影是正弦曲线，描述它的参数方程是 X=a cosθ， Y=a sinθ，Z=bθ。钢管表面平行钢管中心线即轴线的直径称为母线。焊缝上一沿钢管的母线做等速直线运动，同时钢管又沿轴线作等速回转运动，则的运动轨迹就是螺旋线。
螺旋焊管加厚的工艺过程是：管端加热(在缝式炉或感应加热器中)→加厚(用卧式锻造机或水压锻造机)→冷却→检查。根据被加厚管的尺寸、加厚形式和加厚压缩量的不同，所采用的加热次数和加厚的道次也不一样，有一次加热一次加厚，或一次加热二次加厚。为了消除因加厚所造成的加厚端与管体的性能不均现象，螺旋焊管在加厚后通常要进行整体热处理。使用过程中钻杆的失效主要出现在加厚端与管体的过渡区，因此，过渡区的尺寸至关重要。
直管与螺旋管两者适用范围不一样，各有千秋，但为了确保产品的焊接质量，都要进行产品可靠性检测。企业会根据生产线配套相应的X射线无损检测设备，建立完善的质量控制点、检测点和完整的工艺流程及与产品相关的理化检验设备，使产品的质量外观、几何尺寸、焊缝根部质量全部符合、石油工业部行业标准和美国焊接钢管标准。
肉眼看不到的焊缝缺陷，可以借助于XRAY无损检测设备看到。X射线检测的原理是X射线穿透焊缝，对焊缝进行成像，通过检测图像看出是否存在虚焊、漏焊等缺陷。螺旋钢管目前会采用埋弧自动焊的焊接技术，生产，节省了换焊条的时间成本，焊接条件也干净无飞溅。
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