企业视频展播，请点击播放视频作者：无锡拓龙科技发展有限公司
不锈钢抛光加工是指利用化学、机械、或电化学的方法，使不锈钢表面粗糙度降低，以获得光亮、平整的不锈钢表面的加工方法。是利用柔性抛光加工工具和磨料颗粒或其他抛光加工介质对不锈钢表面进行的修饰加工。2）加工时必须注意托盘的承重量，选用适当的研磨液、抛光液、润滑剂。有一点要注意的是，不锈钢抛光加工并不能提高不锈钢的
304镜面不锈钢管价格
企业视频展播，请点击播放
视频作者：无锡拓龙科技发展有限公司
不锈钢抛光加工是指利用化学、机械、或电化学的方法，使不锈钢表面粗糙度降低，以获得光亮、平整的不锈钢表面的加工方法。是利用柔性抛光加工工具和磨料颗粒或其他抛光加工介质对不锈钢表面进行的修饰加工。2）加工时必须注意托盘的承重量，选用适当的研磨液、抛光液、润滑剂。有一点要注意的是，不锈钢抛光加工并不能提高不锈钢的几何形状精度或尺寸精度，因为抛光加工是以得到光滑表面或是镜面光泽为目的，当然有时也可以用以消除光泽（哑光）。
平面抛光机的保养与维护
1）日常应检查平面抛光机完好情况，保持外观清洁，紧固件紧固，检查电压、气压、温度是否正常。检查机油泵内是否有机油，每次开启修面机前，应给修面机加注机油，原则上扳动加油扳手二次即可。
2）加工时必须注意托盘的承重量，选用适当的研磨液、抛光液、润滑剂。不能长期不使用而在托盘上存放工件。
3）加工完工件后，应移开工件，同时立即清洁托盘。
4）要定期清理废液槽内淤积的废液，原则上每周至少应清理一次，以免废液过多淤积堵塞排液孔。严重的情况会因主轴长期被废液浸泡而导致废液渗入主轴轴承内，破坏研磨机精度。
化学(或电化学)的工艺流程：
除油→热水洗→流动水洗→除锈(10%硫酸)→流动水洗→化学抛光→流动水洗→中和→流动水洗→转入下道表面处理工序
工作环境：传统抛光工艺工作环境恶劣，抛光过程中产生沙粒，铁屑，粉尘等，严重污染环境；
加工效率：人工抛光；豪克能工艺属于以车代磨，线速度可达50-80 m/min，进给量可达0.2-0.5mm/r，相当于半精车的效率。
铺料消耗：抛光需要消耗抛光轮、磨料、砂带等辅料；
适应性：抛光可以加工平面等简单的型面，对于曲面无法加工。如果加工R弧，曲面等复杂型面抛光，化学抛光和电化学抛光的工艺流程可采用豪克能抛光工艺。
机械抛光是什么？说白点就是用抛光机械打磨，抛光。抛光后可以获得0.4μm以下表面粗糙度的镜面。根据物抛光物形状的不同抛光机械也不相同。对于形状简单的零件可以用硬抛光轮或抛光带，形状复杂的零件用软抛光轮抛光。机械抛光对表面磨削量很小。难以抛光粗糙表面。这时需要预行磨光，用磨光轮、磨光带沾磨光膏进行磨削，分粗磨、中磨和精磨。精磨后表面粗糙度可以达到0.4μm。正确保养设备，都是能够保障好生产效益，延长产品的实际使用寿命的。机械抛光时靠抛光用的微粉与磨面之间的作用来进行，一般在的抛光机上进行。抛光微粉是颗粒极细的磨料，它的粒度比试样磨光用的磨料更细一些，在抛光良好的磨面上不会留下磨痕。主要原理是试样在抛光过程中同时产生两种不同的作用，一是滚压作用：抛光轮上的磨粒并不是很稳固地、嵌在抛光织布间隙里，而是很容易脱落出，甚至飞出轮外，当抛光盘转动时，这些抛光粉便可以在织物和磨面之间滚动，对需要磨削表面产生机械的滚压作用，使表面凸起的金属移向凹陷处，形成金属的流动作用。
（作者： 来源：）
