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钻屑影响
认为钻屑对钻井液有利的一些言论是错误的，他没有意识到钻屑对钻井液有着现有的和潜在的危害。一般说来，钻屑使钻井液固相含量升高的现象不会很快呈现出来，其危害的产生有一定的过程，在经济方面造成的影响也就不可能很快展示给我们。所以，这些人不相信钻屑对钻井液的危害能够达到它们实际造成损害的程度。钻屑会增加钻井成本
耐老化无荧光白油润滑剂
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视频作者：胜利油田中胜石油化工有限责任公司
钻屑影响
认为钻屑对钻井液有利的一些言论是错误的，他没有意识到钻屑对钻井液有着现有的和潜在的危害。一般说来，钻屑使钻井液固相含量升高的现象不会很快呈现出来，其危害的产生有一定的过程，在经济方面造成的影响也就不可能很快展示给我们。所以，这些人不相信钻屑对钻井液的危害能够达到它们实际造成损害的程度。钻屑会增加钻井成本，伤害储层，加大处理钻井液的费用。因此，钻屑与以下特殊问题相互关联：
1、滤液伤害储层；
2、钻速受限；
3、井下复杂；
4、卡钻；
5、井漏；
6、钻井液直接成本；
7、处理费用增加。
钻屑对一口井的经济影响是很微妙的。钻屑含量的增加并不会马上导致钻井灾难。当钻头停止钻进而且扭矩增大时，钻井工作人员马上知道该起钻了；而岩屑量的增加，其影响不会马上表现出来，所以降低固相含量类似于为防止发生意外买份保险单。要保证这些事故（如卡钻）不会发生是很难的。没有哪个钻井工程提倡卡钻或者进行打捞作业，但是，即使在某钻井地区使用特殊的钻机，卡钻和打捞落鱼事故也时有发生。岩屑的作用真是存在，认识这个事实并在合理处理钻屑，有助于降低钻井成本。
一种降低润滑脂摩擦系数的方法
一种降低润滑脂摩擦系数的方法
【摘要】本发明公开了一种降低润滑脂摩擦系数的方法，在基础润滑脂中加入亚微米铜粉，所述亚微米铜粉和基础润滑脂的质量之比为0.2～7：100，所述亚微米铜粉的直径为0.1～10.0um。本发明在基础润滑脂中加入的亚微米铜粉的为粒径在0.1～10.0um之间的超细铜粒子，正好吻合金属加工面0.508～25.4um的粗糙度，而且比润滑脂膜厚度(～10um)略小，每千克润滑脂中含有数百万个超细铜粉微粒，亚微米铜粉的形状为球形或近似球形，通过球形亚微米铜粉支撑摩擦工作面，实现了将润滑脂的滑动摩擦方式改为滚动润滑，降低润滑脂的摩擦系数至0.085以下，可使摩擦功率损失更低，润滑脂性能更稳定。
【说明】一种降低润滑脂摩擦系数的方法
固体润滑材料常用材料
1)二硫化钼(1)低摩擦特性。(2)高承载能力。(3)良好的热稳定性(4)强的化学稳定性(5)抗辐照性(6)耐高真空性能2)石墨石墨在摩擦状态下，能沿着晶体层间滑移，并沿着摩擦方向定向。石墨与钢、铬和橡胶等的表面有良好的粘附能力，因此，在一般条件下，石墨是一种优良的润滑剂。但是，当吸附膜解吸后，石墨的摩擦磨损性能会变坏。所以，一般倾向于在氧化的钢或铜的表面上以石墨作润滑剂。3)氟化石墨与石墨或二硫化钼相比，它的性好，这是由于氟碳键的结合能较强所致。层与层之间的距离比石墨大得多，因此更容易在层间发生剪切。由于氟的引入，使它在高温、高速、高负荷条件下的性能优于石墨或二硫化钼，改善了石墨在没有水气条件下的润滑性能。
固体润滑材料（3）
11)软金属金、银、锡、铅、镁、铟等软金属可作为固体润滑剂使用。软金属可以单独或是和其他润滑剂一起使用。其应用方法有二种，一是以薄膜的形式应用，既将铅、锌、锡等低熔点软金属、合金作为干膜那样使用，铜和青铜等虽然并非低熔点，有时也可这样使用。另一种使用方法是将软金属添加到合金或粉末合金中作为润滑成分以利用其润滑效果，如一般的白色合金（轴承合金）、油膜轴承合金（Kelmet）等就含有铅、锑、锌、锡、铟等软金属，又如烧结合金摩擦材料与电刷材料集流环和触点等也可使用含软金属如银、金等成分。软金属的摩擦系数较大，但与润滑油并用时，可降低其摩擦系数及磨损，膜厚对软金属的润滑影响较大，如烟膜厚度小于0．1m时，则润滑膜易于破环，厚于0．01mm时则摩擦系数增大，故应有适当的厚度。
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