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【苏通机械】怎样去检测、维修丝杆
滚珠丝杠所产生故障是多种多样的，没有固定的模式。有的故障是渐发性故障，要有一个发展的过程，随着使用时间的增加越来越严重；有时是突发性故障， 一般没有明显的征兆，而突然发生，这种故障是各种不利因素及外界共同作用而产生的。所以通过正确的检测来确定真正的故障原因，是准确维修
梯形涡轮公司
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视频作者：无锡苏通机械有限公司
【苏通机械】怎样去检测、维修丝杆
滚珠丝杠所产生故障是多种多样的，没有固定的模式。有的故障是渐发性故障，要有一个发展的过程，随着使用时间的增加越来越严重；有时是突发性故障， 一般没有明显的征兆，而突然发生，这种故障是各种不利因素及外界共同作用而产生的。所以通过正确的检测来确定真正的故障原因，是准确维修的前提。
滚珠丝杠螺母副及支撑系统间隙的检测与修理
当数控机床出现反向误差大、定位精度不稳定、过象限出现刀痕时，首先要检测丝杠系统有没有间隙。检测的方法有:用百分表配合钢球放在丝杠的一端中心孔 中，测量丝杠的轴向窜动，另一块百分表测量工作台移动。正反转动丝杠，观察两块百分表上反映的数值，根据数值不同的变化确认故障部位。
【苏通机械】多头丝杆螺纹的头数是形成螺纹线的螺旋线的条数
多头丝杆多线螺纹的导程较大同螺距的双线丝杆螺纹导程是单线丝杆螺纹导程的2倍但是螺纹导程大了以后自锁能力下降。
简单讲综合力是：垂直于螺纹的法向的作用，在螺纹的面上后分解成轴单线丝杆螺纹。由于其螺旋升角较小不容易滑动，螺丝和螺母旋合形成的摩擦力较大有自琐能力，用在螺纹的锁紧，例如固定吊扇的螺丝螺母、煤气瓶的接头和机械设备里零件间的固定连接等。
而多线螺纹，由于其螺纹升角较大，容易滑动螺丝和螺母旋合形成的摩擦力较小用于传递动力和运动。例如用于抬高车轮维修的千斤顶、用于夹紧工件进行钳工加工的台虎钳和用于加工螺纹的车床丝杆等。
利用滚珠丝杠的装配发现问题并改进
目前阶段我国的机械工业正逐步的朝着高质以及的方向发展。在机械加工这个行业，不管发展水平高低与否都不能离开数控机床技术，而对于数控机床技术要想实现数控机床的有效使用性能就必须做好零部件的装配问题，尤其是滚珠丝杠的装配。机械设备的设计错误和零件加工工艺当中存在的质量问题，可以凭借数控机床滚珠丝杠的装配来及时发现并得到改进。所以说，在某种程度上，数控机床滚珠丝杠装配过程可以被作为可以加工制造出装配精度较高产品的基石。
梯形丝杠单头螺纹是在圆柱体上只有一条螺旋线，梯形丝杠多头螺纹是在圆柱体上有两条或多条螺旋线。公称直径、螺距一样的螺纹，头数越多升角越大，旋进越快，但是自锁性能越差。紧固用途多使用单头丝杠螺纹（自锁性好），传动用途多用多头丝杠螺纹（），一般单头螺纹都是用在机床传动的大型梯形丝杠上，多头丝杠螺母一般都用在传动小直径丝杠上。
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