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微晶蜡是一种近似微晶性质的精制合成蜡，具有光泽好，熔点高，色泽浅的特点，其结构紧密，坚而滑润，能与各种天然蜡互熔，并能提高其低度蜡的熔点，改进粗性蜡的性能。微晶蜡本身洁白如玉，磨擦生光，对生产淡色制品带来极有利的影响。

橡胶防护蜡主要分为普通石蜡和微晶蜡两种 。石蜡是以减压馏分油为原料 ,经过溶剂精制 、溶 剂 脱 蜡 脱 油 、精 制 、成 型 和 包 装 等工艺而得到的。石蜡分为皂蜡 、粗蜡 、半精炼蜡和全精炼蜡等 ,每一类又根据熔点的高低分为多种牌号 ,常用的有 54 和 58 号两种石蜡。

影响橡胶防护蜡防护性能的主要因素

影响橡胶防护蜡防护性能的主要因素

使用温度

橡胶的使用温度在 - 5～ 55 ℃时 ,臭氧对橡胶具有老化作用 ;当使用温度 - 5 ℃时 ,由于活化分子稀少 ,因此二者不能发生化学反应 ,即橡胶不会因臭氧的作用而产生老化现象 ;使用温度在 55 ℃以上时 ,臭氧会发生分解生成无害的氧气, 因而橡胶也不会因臭氧产生老化现象 。

在低温时 ,橡胶防护蜡的每一种组分的迁移率均降低 ,喷出的蜡膜是低碳原子数的烷烃 ,此晶状蜡膜多孔且松散 。由于迁移速度慢 ,蜡膜形成速度慢而薄 ,臭氧在蜡膜形成之前就开始侵蚀橡胶的表面 ,因此橡胶防护蜡低温抗臭氧防护较为困难 。

在较高温度时 ,由于低碳原子的烃类溶解于橡胶中 ,形成蜡膜的速度较慢且薄 ,因而也较难形成适当的防护膜 。

影响橡胶防护蜡防护性能的主要因素：改性橡胶防护蜡

普通未改性的橡胶防护蜡 ,迁移到橡胶表面后 ,形成的蜡膜有结团倾向 ,与橡胶表面附着性差 ,易产生蜡碎片 ,从橡胶表面脱落 ,从而失去防护性能 。因此应该采取必要技术措施改善橡胶防护蜡的物理性能 ,提高其对橡胶表面的附着力 。对橡胶防护蜡进行改性是采取的主要技术措施之一 。

改性橡胶防护蜡与普通橡胶防护蜡相比 ,分子结构中拥有多种有益的官能团羧基 、羟基等 。试验表明 ,改性橡胶防护蜡的防护效果取决于含氧官能团的质量分数及原料组成 。改性防护蜡的性能比一般橡胶防护蜡高 1. 5～3 倍 。使用改性橡胶防护蜡可以减小化学抗臭氧剂的用量 ,甚至不使用化学抗臭氧剂 。

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