橡胶板老化因素分析
橡胶板老化因素分析
1：水分.水分的效果有两个方面：橡胶在湿润空气淋雨或浸泡在水中时，简单损坏，这是因为橡胶中的水溶性物质和清水基团等成分被水抽提溶解。水解或吸收等缘由导致的。特别是在水浸泡和大气曝露的替换效果下，会加快橡胶的损坏。但在某种状况下水分对橡胶则不起损坏效果，甚至有推迟老化的效果。
2：臭氧.臭氧的化学活性比氧高得多，损坏性更大
工业橡胶板
橡胶板老化因素分析
橡胶板老化因素分析
1：水分.水分的效果有两个方面：橡胶在湿润空气淋雨或浸泡在水中时，简单损坏，这是因为橡胶中的水溶性物质和清水基团等成分被水抽提溶解。水解或吸收等缘由导致的。特别是在水浸泡和大气曝露的替换效果下，会加快橡胶的损坏。但在某种状况下水分对橡胶则不起损坏效果，甚至有推迟老化的效果。
2：臭氧.臭氧的化学活性比氧高得多，损坏性更大，它同样是使分子链发作开裂，但臭氧对橡胶的效果状况随橡胶变形与否而不一样。当效果于变形的橡胶（主要是不饱和橡胶）时，呈现与应力效果方向笔直的裂纹，即所谓“臭氧龟裂”；效果于变形的橡胶时，仅外表生成氧化膜而不龟裂。
1：热.进步温度可导致橡胶的热裂解或热交联。但热的根本效果仍是活化效果。进步氧分散速度和活化氧化反响，然后加快橡胶氧化反响速度，这是普遍存在的一种老化表象——热氧老化。
2： 氧.氧在橡胶中同橡胶分子发作游离基链锁反响，分子链发作开裂或过度交联，导致橡胶功能的改动。氧化效果是橡胶老化的重要缘由之一。 7：其它.对橡胶的效果要素还有化学介质、变价金属离子、高能辐射、电和生物等。
工业橡胶板的分类
制造任何一种
橡胶板的橡胶材料，都是主体材料与各种配合剂配合在一起，形成的一个多组分体系材料，其中每一组分都起一定的作用。例如，硫化体系［包括交联剂（硫化剂）、助交联剂（硫化剂助剂）、促进剂、活性剂」可使线型的橡胶大分子通过化学交联，形成一个立体空间网络结构，从而使可塑的黏弹性胶料，转变成高弹性的硫化胶；补强填充剂则能保证胶料具有要求的力学性能，改善加工工艺性能和降低成本；软化增塑剂等加工助剂可使胶料具有必要的工艺性能，改善耐寒性，也可降低成本；防老剂能提高硫化胶的耐老化性能，并对各种类型的老化起防护作用，从而延长橡胶板的使用寿命。
生胶是制造橡胶板的基础材料，一般情况下不含有配合剂，但有时也含有某些配合剂。目前橡胶（包括塑料改性的弹性体）的种类已不下 100 种之多。如果按牌号估算实际上已超过 1000 种，其分类大致如下。
1、 按制取来源与方法分为天然橡胶与合成橡胶两大类。其中天然橡胶的消耗量占 42 ％左右，合成橡胶的消耗量占 58 ％左右。
2、 按应用范围及用途种分法将橡胶分为两类，即通用橡胶（ NR 、 BR 、 SBR 、 NBR 、 EPR 、 CR 、 IIR ）和特种橡胶（ FPM 、 Q 、 PUR 、 AEM 、 ACM 、 CO 、T、CM、CSM等）。
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