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为什么环氧树脂地坪涂层会出现破损呢？
环氧树脂地坪是一种高强度、损、美观的地板，具有整体无接缝，质地坚实，保养方便，维护费用低廉等优点，因此深得用户的喜爱。但是环氧树脂地坪一般的使用寿命在8-15年，但很多的环氧树脂地坪往往在2-3年，甚至更短的时间内就会出现涂层的剥离破坏的情况。下面我们来分析一下环氧树
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为什么环氧树脂地坪涂层会出现破损呢？
环氧树脂地坪是一种高强度、损、美观的地板，具有整体无接缝，质地坚实，保养方便，维护费用低廉等优点，因此深得用户的喜爱。但是环氧树脂地坪一般的使用寿命在8-15年，但很多的环氧树脂地坪往往在2-3年，甚至更短的时间内就会出现涂层的剥离破坏的情况。下面我们来分析一下环氧树脂地坪涂层出现此类情况的原因所在吧！
1、环氧树脂地坪涂层出现凸起及裂缝：
环氧树脂地坪涂层局部凸起，主要表现为出现直径2～5mm 和30～50mm 不同程度的凸起。
主要原因是基层干燥不够，气体集聚在漆膜下面，涂膜面吸收水分而凸起，或者是由漆膜固化 时有杂质未清理干净。涂层出现裂缝，表现为涂膜收缩开裂和涂层因基层裂缝而拉裂。
2、环氧树脂地坪涂层剥离破坏：
环氧树脂地坪涂层剥离破坏主要有两种情况：
第—种：环氧树脂层与混凝土基层结合界面破坏，表现为环氧涂层脱落，混凝土基层正常无损，出现，直接原因是界面黏结力不足 ；
第二种：环氧涂层与混凝土基层表面砂浆结合紧密，破坏面出现在混凝土基层内部，破坏面位于混凝土基层的砂浆平面。
这种破坏形式一般出现，直接原因是混凝土的抗拉强度 不足。环氧树脂地坪涂层的不同涂膜层也有出现剥离的情况。
主要原因是不同涂膜之间的黏结力不足，一般出现于局部，出现并不常见。
环氧地坪漆的性是指漆膜干燥后的性，即在机械损伤的情况下对漆膜的附着性能。性是环氧地坪漆的重要特性，如何提高环氧地坪漆的性？
一般来说，环氧地坪漆的性可以通过增加涂层厚度、表面涂层和打蜡来提高。
1、很多消费者为了节约成本而增加厚度，一般选择底漆两遍的环氧薄型环氧地坪，环氧地坪的厚度通常只有0.3-0.5mm，这种环氧地坪的性比较差，可以通过刮涂砂浆层和腻子层来增加环氧地坪漆的厚度。这不仅可以提高环氧地坪漆的性，还可以提高环氧地坪漆的抗压性。
2.环氧地坪漆完成后，通过在表面滚涂聚氨酯清漆，不仅可以形成光滑明亮的涂膜，提高环氧地坪的光泽度，使漆膜更加光亮美观，而且可以提高环氧地坪漆的性。
3.定期蜡环氧地坪漆表面打蜡，可以保护环氧地坪漆，因为打蜡表面坚硬，可以有效防止室外细砾石在地面上带入房间的打磨，隔离地面上的黑鞋印和轮胎印污染，防止硬物划伤地面。
环氧地坪漆结构性的试验方法：
1.在特殊的圆形玻璃板上涂环氧地坪漆。
2.将试板固定在仪表的工作板上，并向压力臂施加规定的载荷。放下吸嘴，调整至样品1-1.5mm。3、启动开关，先研磨样品50R（圆），使其形成光滑表面。
4.用刷子轻轻擦拭漂浮的碎屑，并称重一次。
5.根据产品标准调整计数器进行测试。当达到规定的性转数时，生产线停止。
6.取出样品，擦去漂浮的碎屑，称重两次。前后质量的差异，就是漆膜失重。需要进行两次平行试验，每个值的误差不超过7%，并对结果进行平均。例如，环氧砂浆地面的性要求为：在臂重750g、性500R时，前后漆膜质量差不大于0.02g。
环氧树脂地坪漆是通过混合溶解多种不同物质，采用生产工艺生产而成。根据环氧树脂地坪漆各组分的作用不同，可分为主要成膜物质、二次成膜物质和辅助成膜物质。
1. 主要成膜材料属于油性树脂材料，具有以下特点:耐碱性好、耐水性好、耐候性好，能在室温下成膜。此外，主要成膜材料来源广泛，资源丰富，价格低廉。
国内环氧树脂地坪漆主要基材以合成树脂为主:
(1)聚氨酯树脂:它是由异和聚酯、聚醚、环氧树脂、蓖麻油或其加工品(氧化聚合物甘解)、含羟基的热塑性聚合物(如含b-羟的聚树脂、含羟基的氯共聚物树脂)、醋酸纤维素、丁酸酯等配方可制成多种聚氨酯涂料。或MDI与聚醚结合是弹性地面涂料的主要基材;HDI与含b-羟的聚树脂配合使用，是地坪涂料的基材。
(2)环氧树脂:环氧树脂用于地坪涂料时，常采用低分子量聚酰胺树脂固化。目前地坪采用环氧树脂作无缝地坪涂料。
2. 二次成膜材料主要是颜料，颜料是成膜的重要组成部分，但没有主要成膜材料就不能成膜。这种成分是涂料中使用的颜料。在涂料中加入颜料不仅可以提高涂膜性能，还可以增加涂料的种类。
3.辅助成膜物质不能形成膜或不是膜的主体，而是对涂层的成膜过程(施工过程)有很大的影响，或对膜的性能起一定的辅助作用。辅助成膜材料主要包括溶剂和辅助材料
(1)溶剂:溶剂是一种挥发性液体。其溶解成膜物质的能力可以降低涂料的粘度，满足施工要求，但影响涂料的成膜质量和成本。
(2)辅助材料:用成膜材料、颜料和溶剂形成涂料，但一般为了提，常用一些辅助材料。在涂料中有很多辅助材料都有自己的优点，但是用量非常小，通常是百分之几到千分之一以下。虽然用量小，但。
根据辅助材料的功能可分为干燥剂、增塑剂、润湿剂
