固溶处理后的铝合金，在室温或某一温度下放置时，发生时效过程。此过程实质上是第二相从过饱和固溶体中沉淀的过程。这种过程是通过成型和长大进行的，是一种扩散型的固态相变。它依下列顺序进行：a过→G.P区→θ’’相→θ’相→θ相 影响时效强化效果的因素有哪些？
时效是按一定顺序进行的，强化效果受以下因素影响。
(1) 时效温度。固定时效时间，对同一成分的合金而言，时效温
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固溶处理后的铝合金，在室温或某一温度下放置时，发生时效过程。此过程实质上是第二相从过饱和固溶体中沉淀的过程。这种过程是通过成型和长大进行的，是一种扩散型的固态相变。它依下列顺序进行：a过→G.P区→θ’’相→θ’相→θ相 影响时效强化效果的因素有哪些？
时效是按一定顺序进行的，强化效果受以下因素影响。
(1) 时效温度。固定时效时间，对同一成分的合金而言，时效温度与时效强化效果(硬度)之间关系。在某一时效温度时，能获得硬化效果，这个温度称为时效温度。不同成分的合金获得时效强化效果的时效温度是不同的。统计表明，时效温度与合金熔点之间存在如下关系：T0 = (0.5 – 0.6)T
似乎通常的煤气加热炉，都有一个长度合理的热区，用来适合6063合金锭坯的各种加热。如果需要更高的加热温度来优化合金性能，有这样的铝棒加热炉，能满足挤压前锭坯加热的要求，并形成温度梯度。这种方法能用来适应未均匀化处理锭坯的加工。
使用低温加热或短时间加保温意味着含Fe金属间化合相并没有完全转化为平衡相α-Al8Fe2Si，已经研究了其对强度及抗冲击性能的影响，这也许还影响到挤压性能。例如：金属间化合物的大小、形状、类型可能影响到模具磨损及粘铝。如果Mg和Si得不到完全固溶，剩余的Mg2Si/Si会因为低共晶化合物熔解、撕裂从而对挤压速度产生不好的影响。也许在工作中并没有发现加热条件对突破压力及挤压产品表面产生不明显的影响。
必须考虑的因素是合金成分。因此就需要更高的加热温度及加热时间。改变Mg和Si的含量将直接影响着合金的某些性能，并间接的影响到合金的固溶温度。另外，不同的Fe含量会与不同量的Si发生反应结合在一起，这将影响产品的终性能。
观察结论：
合金的固溶温度对均匀化、锭坯加热、挤压（关系到出料口温度）和固溶处理来说是一个非常重要的参数。使用多项技术（工艺）：硬度、微观分析、微探针形貌分析、(热电偶)来评估锭坯加热。实验结果表明6063合金固溶温度大约为490℃。
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时效要掌握两个温度，一个是出模的温度，就是铝棒从挤压机出来的温度，这个温度一定要控制在490以上，一点也不容有差错。还有一个就是铝棒进时效炉的温度，这个温度一般是在185度以上，时效时长是4个小时以上。不同的材质不同的处理时间与温度，的温度略低，通常是175度，时效时间175度。
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