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工艺技术:本工段的主要任务是煤气的冷凝、加压运送;焦油、氨水和焦油渣的分离、储存和运送;煤气中焦油雾滴及萘的脱除。煤气的冷却选用间接冷却横管式初冷器;煤气加压选用离心鼓风机;2.将调节开关打至“0”位,接通整流器控制箱电源,调节调压开关,使电压逐渐上升,在15KV以下可快些,当电压升至20KV时,每档升压可慢些
碳素厂电捕焦油器价格
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视频作者:湖北裕久隆环保电气设备有限公司
工艺技术:本工段的主要任务是煤气的冷凝、加压运送;焦油、氨水和焦油渣的分离、储存和运送;煤气中焦油雾滴及萘的脱除。煤气的冷却选用间接冷却横管式初冷器;煤气加压选用离心鼓风机;2.将调节开关打至“0”位,接通整流器控制箱电源,调节调压开关,使电压逐渐上升,在15KV以下可快些,当电压升至20KV时,每档升压可慢些,并保压1分钟,直到满足工作要求。煤气中焦油雾及萘的脱除选用蜂窝式电捕焦油器。 工艺流程:来自炼焦炉的荒煤气通过气液分离器完成气液分离,分离出的粗煤气并联进入初冷器进行冷却。分离下来的焦油氨水和焦油渣一同进入机械化氨水澄清槽分离。
初冷器分上下两段,在初冷器上段,煤气与冷却管内的循环水换热,煤气从82℃冷却到45℃,循环水由32℃升至40℃。然后,煤气进入初冷器下段与冷却管内的制冷水换热,煤气从45℃冷却到22℃,制冷水由16℃升至23℃。经冷却后的煤气并联进入蜂窝式电捕焦油器,较大限度地清除煤气中的焦油雾滴及萘,经电捕后的煤气进入离心鼓风机进行加压。加压后的煤气送往脱硫工段。(3)定期检查高压瓷瓶,开机运行前,用干净抹布擦洗瓷瓶表面,瓷瓶、电晕极系统用2500V兆欧表测定其绝缘电阻应大于100MΩ。
初冷器的煤气冷凝液分离由初冷器上段和下段流出,分离经初冷器水封槽后进入上下段冷凝液循环槽,分离由上段冷凝液循环泵和下段冷凝液循环泵加压后送至初冷器上下段喷淋,如此循环运用,剩下部分由下段冷凝液循环泵抽送机械化氨水澄清槽。
从气液分离器分离的焦油、氨水与焦油渣自流至机械化氨水澄清槽。澄清后分离成三层,上层为氨水,中层为焦油,基层为焦油渣。分离的氨水溢流至循环氨水槽,然后用循环氨水泵送焦炉冷却荒煤气。冷器和电捕焦油器需要清扫时,从循环氨水泵后抽出一部分定时清扫。剩下的氨水由循环氨水泵抽送至剩下氨水槽,充沛沉降分离后用剩下氨水泵送至脱硫工段进行蒸氨。当集气管发作堵塞时用高压氨水泵抽送一部分氨水冲刷集气管。分离的焦油至焦油中心槽,定时用焦油泵将其送往罐区。分离的焦油渣定时送往煤场掺混炼焦。当然,有时也会出现焦油堵塞的情况,这时要注意及时清洗焦油器底部的焦油,使其正常排除。
经蜂窝式电捕焦油器捕集下来的焦油排入电捕水封槽,当沉淀管用循环氨水冲刷时,冲刷液亦进入电捕水封槽中, 由电捕水封槽液下泵送至机械化氨水澄清槽。
电捕焦油器绝缘箱内瓷瓶原因分析:
长期以来,电捕焦油器绝缘箱内瓷瓶爆裂一直是各生产厂家比较头疼的。状况出现频繁,厂家不断上门维修,开支不断加大,甚至收不回质保金,利润锐减。我们知道,电捕焦油器本身也不是那么娇气的东西,不过,我们在与客户合作时就应该讲清楚,高压绝缘系统是需要定期清理,维护的,以此保证电捕焦油器运行稳定。因此,培训好客户操作人员电捕焦油器的检查维护知识显得尤为重要。我公司新型绝缘瓷瓶在正常运转过程中并不轻易出现问题,偶尔出现问题多数情况下与厂方全体操纵不当有关。我公司对此这方面问题,一直很重视,质量把关很严谨,我们目前所用的绝缘系统还未出现炸裂等现象。(5)运行中要保持瓷瓶箱夹套温度为110-120℃,不90℃。
电捕焦油器的调试技术及要求
1、关闭所有入孔,将防爆阀盖打开,进行负荷调试,各夹套通过蒸汽加热升温至75-110℃、用蒸汽、氮气置换容器之中的空气,然后通入煤气,并分析煤气中含氧量小于0.5%。
2.将调节开关打至“0”位,接通整流器控制箱电源,调节调压开关,使电压逐渐上升,在15KV以下可快些,当电压升至20KV时,每档升压可慢些,并保压1分钟,直到满足工作要求。
3.按正常工作程序,进行煤气的含氧量分析,以保证小于0.5。
当前比较受欢迎的电捕焦油器净化设备,电捕焦油器产品,此产品无需增大抽风设备,长处有两点:一是:风阻小,装置方便,可根据客户现场环境需求分组制造,方便输送以及安装调试。二是投资小,操作便利,产品选用标准型材料进行制造,或选用全不锈钢材料制造,处理风量有6000~60000m3/h,以上是当前处理工业有机废气污染的设备。除此之外,需定时对电场进行氨水、蒸汽喷洒,除掉电场内堆积的焦油层,削减电场放电的因素,可以延伸钢丝绳的使用寿命,还能保持通道的畅通,除焦油雾作用更好。
电捕焦油器功能特点:
1、维护便捷,使用的寿命长,安全稳定;
2、不会出现二次污染,净化;
3、具有一次性净化,能够同时的净化多种污染物;
4、防火功能采用了开关、电源、电路三重进行自动保护;
5、运转成本低,设备投资比较少;
6、结构比较紧凑,设备体积小,工艺比较成熟
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