拉丝模的基本种类金属拉丝模
1、拉软金属（如金银）时钢模就够用，钢模上可以有多个不同孔径的孔。
2、硬质合金模——拉制钢丝（钢线）一般采用硬质合金模具（Tungstencarbidenib），这种模具的典型结构为一个圆柱形（或略带锥度）的硬质合金模芯紧密地镶嵌在一个圆形钢套（case）中，模芯内孔中有喇叭口（Bellradius）、入口锥、变形（工作）锥（approac
金属拉丝模
拉丝模的基本种类金属拉丝模
1、拉软金属（如金银）时钢模就够用，钢模上可以有多个不同孔径的孔。
2、硬质合金模——拉制钢丝（钢线）一般采用硬质合金模具（Tungstencarbidenib），这种模具的典型结构为一个圆柱形（或略带锥度）的硬质合金模芯紧密地镶嵌在一个圆形钢套（case）中，模芯内孔中有喇叭口（Bellradius）、入口锥、变形（工作）锥（approachangle）、定径带（bearing）及出口角（backrelief）。冲压模具的失效形式一般为塑性变形、磨损、断裂或开裂、金属疲劳及腐蚀等等。
3、钢丝模——拉有色金属线，如铜、铝，也较多采用和钢丝模类似的拉丝模，内孔形状有些差异。
4、聚晶模——拉细线可用到聚晶模（人造钻石），还有用到天然钻石的拉丝模。
金属拉丝模拉丝模具影响拉丝模具结构的八要素
影响拉丝模具结构及模具个别系统的因素很多,很庞大:
1.型腔安插。按照塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。对于注射模来说,塑料作件精度为3级和3 ,重量为5克,接纳硬化浇注系统
,型腔数取4-6个;塑料作件为一般精度(4-5级),成型质料为局部结晶质料,型腔数可取16-20个;塑料作件重量为12-16克,型腔数取8-12个;而重量为50-100克的塑料作件,型腔数取4-8个。对于无定型的塑料作
件建议型腔数为24-48个,16-32个和6-10个。当再继续增长塑料作件重量时,就很少接纳多腔模具。7-9级精度的塑料作件,多型腔数较之指出的4-5级精度的塑料增多至50%。
2.确定分型面。分型面的位置要有帮助于模具加工,排气、脱模及成型操作,塑料作件的表面质量等。
3.确定浇注系统(主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小)和排气系统(排气的方法、排气槽位置、大小)。
4.选择顶出方式(顶杆、顶管、推板、组合式顶出),决定侧凹处理方法、抽芯方式。
5.决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。
6.按照模具质料、强度计算或者经验数值,确定模具零件厚度及外形尺寸,外形结构及所有连接、定位、导向件位置。
7.确定主要成型零件,结构件的结构形式。
8.考虑模具各部分的强度,计算成型零件事。
改进后的直线型拉线模孔型应具有以下几个特点
改进后的直线型拉线模孔型应具有以下几个特点：
(1)孔型各部分的纵剖面线都必须是平直的，平直的工作锥面拉拔力z小;
(2)拉丝模各部位的交接部分必须明显，这样各部分可以充分发挥各自作用，避免了过渡角对定径区实际长度的减小;
(3)延长入口区和工作区高度，使线材进入模孔工作锥的中间段，利用入口锥角和工作锥角上半部分形成的楔形区，建立“楔形效应”，在线材表面形成更致密牢固的润滑膜，减少磨损，适合于高速拉拔;金属拉丝模
(4)定径区必须平直且长度合理。定径区过长，拉线摩擦力增大，线材拉出模孔后易引起缩径或断线，定径区过短，难以获得形状稳定、尺寸jing确和表面质量良好的线材，同时模孔还会很快磨损超差。铜陵市创威科技有限责任公司是集研发、生产、销售各类漆包模、拉丝模于一体的模具生产企业，历经两年的发展现已成为高新技术企业、铜陵市守合同重信用企业、民营科技企业。但天然金刚石的脆性较大，较难加工，一般用于制造拉制微细线材的拉丝模（微丝模具）。
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