常见问题解决办法
问题1：试运行时，驱动器显示超载，且推杆靠近上下极限位置！
情况分析：
1试运行时按错电机转动方向，使得推杆朝极限位置行驶
解决办法：重新上电，按动另一转动方向。
问题2：试运行时，驱动器显示超载，且推杆不在上下极限位置！
解决办法：
1检查驱动器接线，是否存在漏接错接情况。
2电动缸连接机械部件超过额定大出力。
电动缸厂家
常见问题解决办法
问题1：试运行时，驱动器显示超载，且推杆靠近上下极限位置！
情况分析：
1试运行时按错电机转动方向，使得推杆朝极限位置行驶
解决办法：重新上电，按动另一转动方向。
问题2：试运行时，驱动器显示超载，且推杆不在上下极限位置！
解决办法：
1检查驱动器接线，是否存在漏接错接情况。
2电动缸连接机械部件超过额定大出力。
解决办法：解除连接机械部件，无负载测试。
3拆除电机，用其他工具替代联轴器转动，或检查电机完全空载是否会出现报警！
问题3：试运行时，能感觉到电机转动，但推杆不会伸缩！
原因分析：联轴器与电机轴松脱！
直连式电动缸：先找到电动缸当中一个工艺螺丝孔，拧开此螺丝孔，旋转联轴器找到顶丝孔（必要时需要拆除电机），拧紧！
折叠式电动缸：先断电，然后打开传动箱底盖，紧固同步轮与同步带！
直流电机也有较显著的缺点：定位精度不好，功率小，一般不超过1kw，制造工艺复杂，消耗的有色金属较多，生产成本高；在运行中电刷与换向器之间会产生火花，运行可靠性差，维护较困难。很容易与PLC等控制系统连接，实现高精密运动控制，而且维护成本低，大大减少企业的售后服务成本。尤其对粉尘较大、场合，直流电机根本无法应用。直流电机的作用交流电机还是不能代替的，在社会生产小的某些部门应用还是较广泛所以电动缸在选直流电机时一定要注意使用环境，频率，定位精度等等。
制造工艺。伺服电动缸由伺服电机、同步轮、同步带、轴承、丝杆等连接在一起进而将电机的旋转运动转化成活塞杆的直线运动，由于伺服电机可进行的转数控制因此决定了伺服电动缸具有的位置定位，其定位精度可达正负2丝。随着科学技术的发展，特别是电子技术、信息技术的迅猛发展，越来越多的高新技术运用到机械制造行业中。特别是近年来，制造成了我们耳熟能详的一个词，但同时，制造也几乎成为了劣质产品的代名词，由此可以看出，我们的产量还有待提高，这很大程度上取决于我们的制造工艺。工业发达较广泛的采用高精密加工、精细加工、微细加工、微型机械和微米/纳米技术、激光加工技术、电磁加工技术、超塑加工技术以及复合加工技术等新型加工方法。但是我国普及率不高，尚在开发、掌握之中，仍然是以传统加工方式为主体，这就使得我们的工艺水平的提高受到限制。
1、伺服系统（servo mechanism）是使物体的位置、方位、伺服电机（图1） [1]状态等输出被控量能够跟随输入目标（或给定值）的任意变化的自动控制系统。无刷直流伺服电机电机体积小，重量轻，出力大，响应快，速度高，惯量小，转动平滑，力矩稳定。伺服主要靠脉冲来定位，基本上可以这样理解，伺服电机接收到1个脉冲，就会旋转1个脉冲对应的角度，从而实现位移，因为，伺服电机本身具备发出脉冲的功能，所以伺服电机每旋转一个角度，都会发出对应数量的脉冲，这样，和伺服电机接受的脉冲形成了呼应，或者叫闭环。
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