磷化是用磷化液药剂对金属进行表面处理，在其表面生成一层均匀、细密、耐腐蚀的磷化膜的过程，原理上属化学转化膜处理，所以有时也把磷化称之为化学转化膜处理。在实际应用中主要是钢铁工件的表面磷化，但有色金属如铝、锌等工件也可进行磷化处理。 磷化处理在工业上应用非常广泛，主要用作防锈、润滑及涂装前处理，这是因为金属的磷化处理
磷化工艺的早期应用是防锈，钢铁件经磷化处理形成一层磷化膜，
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磷化是用磷化液药剂对金属进行表面处理，在其表面生成一层均匀、细密、耐腐蚀的磷化膜的过程，原理上属化学转化膜处理，所以有时也把磷化称之为化学转化膜处理。在实际应用中主要是钢铁工件的表面磷化，但有色金属如铝、锌等工件也可进行磷化处理。 磷化处理在工业上应用非常广泛，主要用作防锈、润滑及涂装前处理，这是因为金属的磷化处理
磷化工艺的早期应用是防锈，钢铁件经磷化处理形成一层磷化膜，起到防锈作用。经过磷化防锈处理的工件防锈期可达几个月甚至几年（对涂油工件而言），广泛用于工序间、运输、包装贮存及使用过程中的防锈，防锈磷化主要有锌系磷化、铁系磷化、锰系磷化三大品种。
铁系磷化的主体槽液成分是磷酸亚铁溶液，不含氧化类促进剂，并且有高游离酸度。这种铁系磷化处理温度高于95℃，处理时间长达30min以上，磷化膜重大于10g/m2,并且有除锈和磷化双重功能。这种高温铁系磷化由于磷化速度太慢，现在应用很少。
在金属表面清洗中要兼顾高质量、高l效率、低成本，是有很大的难度的，因为它牵扯的问题很多，很复杂，主要的有清洗剂的效能和价格问题，清洗过程所消耗的各种能量，施工设备的复杂性和可靠因素，劳动生产力效率与成本，以及环境保护、废物处理及安全生产施工等诸多的问题。由于可供考虑选择的表面清洗工艺及方法很多，在能满足生产需要、达到预处理要求的清洁度的前提下，应选择采用经济实用的清洁方法，才能提高l效益。
工业制品大至轮船、飞机，小至五金，大多要用到金属材料，在生产制造的过程中，在完成加工、交给用户、投入使用之前，以及使用一段时间之后，都需要经历清洗、除锈、清洗、防锈的过程，不可避免地需要使用清洗剂、除锈剂和防锈剂。只有这样，才能延长金属制品的使用寿命，减少污染。
金属制品的清洗，大多还是采用了酸性清洗剂或碱性清洗剂，若是清洗不当，就会出现腐蚀现象，属于过分清洗了，对产品本身就已经造成了很大影响。而近年，开始使用水基清洗剂，这种清洗剂其实就是加入了合适的缓蚀剂，才会在清洗干净之后，不会出现过分清洗的现象。
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