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1.防止数据压缩能力不足和过压缩，因此必须在调压孔处设置逆止阀，在压缩技术不足时自动闭锁，过压缩时自动控制打开，避免出现过多资源消耗功率。

2.当逆止阀设计方法不当或材质欠佳从而导致逆止阀失灵或损坏时，调压孔不但不起作用，反而会影响产生一些不良行为后果。

3.当自吸泵在较高的真空或极限压力下工作时，吸入的空气量较少，在压缩部分压缩不足，压力出口液体永远不会关闭压力控制孔高速回油，造成很大冲击，导致严重的水力损失，导致耗电量急剧上升，泵速也产生一定的影响。

4.当吸气量很大，调压孔的阀门打不开时，会造成过压，导致功耗增加，也会影响泵的抽速。

耐酸碱泵的常见故障及解决

1.故障: 耐酸碱泵不吸水，压力表剧烈跳动。原因: 灌注的引水不够。耐酸碱泵内积有空气。吸水管和表管漏气。解决方法: 灌足引水。检查管路，排除漏气现象。

2.故障: 真空表指示高度真空，耐酸碱泵仍不吸水。原因: 底阀没打开或严重堵塞。吸水管阻力大。吸上高度过高。解决方法: 检查底阀活门灵活性，除掉堵塞物。尽量使吸水管路简单。降低吸水高度。

3.故障: 出口压力表指示有压力，耐酸碱泵出水很少或不出水。原因: 出水管阻力大。转向不对。叶轮堵塞。转速不够。解决方法: 降低管阻。检查电机转向。除去叶轮堵塞物。增加转速。

4.故障: 流量设计流量。原因: 叶轮堵塞。密封环间隙磨损过大。转速不够。解决方法: 除去堵塞物。更换密封环。增加转速至铭牌上的规定值。

5.故障: 耐酸碱泵消耗功率过大。原因: 填料压得过紧，填料室发热。叶轮磨损。耐酸碱泵供水量过大。解决方法: 放松填料压盖。更换叶轮。关小闸阀，减小流量。

6.故障: 耐酸碱泵内声音反常，耐酸碱泵不出水。原因: 吸水管阻力过大。吸水高度过大。有空气进入吸水管。汲送液体的温度过高。解决方法: 检查吸水管有无堵塞。清理底阀，降低液体温度或降低吸水高度。

7.故障: 水耐酸碱泵振动，原因: 耐酸碱泵轴与电机轴不同心。叶轮不平衡。轴承间隙过大。解决方法: 调整耐酸碱泵和电机使轴线对准。叶轮通过平衡试验，不平衡重量要求在3克左右。更换轴承。

8.故障: 轴承发热，原因: 轴承缺油或油粘度太大影响润滑。轴承磨损间隙过大。耐酸碱泵与电机不同心。解决方法: 加油。换好油或粘度小的油。更换轴承。调整耐酸碱泵和电机，保证同心。

9.故障: 噪声大，原因: 耐酸碱泵与电机安装不同心。耐酸碱泵或电机轴承磨损，产生跳动。解决方法: 调整耐酸碱泵和电机，保证同心。更换新轴承。

耐酸碱泵的使用条件

耐酸碱泵使用条件：吸入压力≤1.0Mpa，或泵系统比较高工作压力≤1.6Mpa,即泵吸入口压力+泵扬程≤1.6Mpa、泵静压试验压力为2.5Mpa

订货时请注明系统工作压力。泵系统工作压力大于1.6Mpa时应在订货时另行提出。

以便在制造时泵的过流部件和联接部分采用铸钢材料。单吸泵—其特点是水从泵的中轴线流入，经叶轮加压后沿径向排出它的水力效率不可能太高，运行中存在着轴向推力。

这种泵制造简单，价格较低，因而在空调工程中得到较广泛的应用。某些高压小流量泵，由于级数多，泵轴细长，容易出现运转不平稳的情况，改变这种情况的措施之一是使用立式泵，并使泵轴承受一定拉力。