喷涂处理表面出现
原因：1.输出电压偏高 2.喷枪与工作距离太近 3.涂层太厚
解决方案：1.把电压调低 2.喷枪适当远离工件 3.严格控制涂层厚度
若是涂膜表面硬度不够是因为烘烤时间或温度不够，应该遵照供应商提供的固化条件适当提高温度或延长时间。
喷涂成品表面出现缩孔的原因可能有以下几种：1.工件表面有油污 2.工件表面凹凸不平
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喷涂处理表面出现
原因：1.输出电压偏高 2.喷枪与工作距离太近 3.涂层太厚
解决方案：1.把电压调低 2.喷枪适当远离工件 3.严格控制涂层厚度
若是涂膜表面硬度不够是因为烘烤时间或温度不够，应该遵照供应商提供的固化条件适当提高温度或延长时间。
喷涂成品表面出现缩孔的原因可能有以下几种：1.工件表面有油污 2.工件表面凹凸不平 3.不同厂家或者不同类型的粉末互相混合
解决方案如下：1.工件必须干净 2.工件表面磨平滑 3.清理干净喷涂设备及回收装置，避免混合不同的粉体
常见脱脂方法
脱脂，根据除油污机理的不同，一般在家用电器、汽车等行业的涂装前处理工艺中，常见的脱脂方法有以下两种：溶剂除油和碱液除油。
碱性脱脂是将脱脂剂及表面活性剂按照比例配置成工作槽液，升温到工艺温度，并辅助喷淋或者是循环搅拌机等机械进行使用，使工件表面的清洗工件表面的目的。
简单的解释，就是脱去工件表面的油脂，主要污染物来自钢板本身或者冲压车间，以及运输转挂过程。
如何控制磷化渣产生量：
控制磷化升温热水温度不高于七十摄氏度；保证槽液促进剂稀释后连续滴加；尽量组织集中生产，避免设备空转；避免大量加入中和剂，加入时，必须稀释后连续滴加；保证槽液循环良好，避免局部温度及浓度过高；必须保证出渣系统的正常运行。
磷化的主要参数靠游离酸来表现，游离酸是只游离的磷酸，作用是促使贴的溶解，发生膜反应。
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