镜面辊一般都是选用45#钢、合金钢无缝管、精锻件等材料，辊筒表面光洁度可以达到Ra0.01（光洁度14级）；8、避免产品直接曝露于灯光或是阳光下，以免加速产品的老化过程。辊坯选用专i业进口合金钢，根据不同的材质特性，设计了不同的流道结构形式；可以在各类材质的表面进行镜面加工，能确保辊筒表面的平直度、平衡度、不圆度、同轴度等达到要求；冷却或加热温差不大于±1℃，表面硬度HRC
耐高温胶辊材质
镜面辊一般都是选用45#钢、合金钢无缝管、精锻件等材料，辊筒表面光洁度可以达到Ra0.01（光洁度14级）；8、避免产品直接曝露于灯光或是阳光下，以免加速产品的老化过程。辊坯选用专i业进口合金钢，根据不同的材质特性，设计了不同的流道结构形式；可以在各类材质的表面进行镜面加工，能确保辊筒表面的平直度、平衡度、不圆度、同轴度等达到要求；冷却或加热温差不大于±1℃，表面硬度HRC55～58，镀铬抛光后硬度HRC62，热变形不大于0.01mm。
加工工艺编辑一、组件焊接：组焊内板、轴头、衬套、堵板、内管等，内管做静平衡50g之内，内管划旋向线，焊扁钢流道。二、配车、装、焊接：配车内管、尺寸与外管过盈0.4mm， 两幅板倒焊缝角15X30度，打磨内管，清渣、检验内管尺寸与外管内径尺寸是否相适应，热套到位，待冷却收缩后，整体组焊。（注：45#钢焊前加温，焊后保温）三、退火、粗车、淬火：退火热处理，工艺调质，多重去应力，粗车留余量，做静平衡，大于50g，需要计算借偏量，上车床借车。淬火：表面硬度要求HRC58°—60°，辊面无龟裂纹。四、精车、粗磨：两轴头修顶针i孔，两轴头对辊面跳动，<0.05，按图要求加工长度到尺寸，外圆放余量，0.5—0.6。磨支撑圆做托架位，按图要求磨辊面尺寸，Ra0.5两轴头对辊面跳动<0.02。常用于印刷、食品印铁、印制板腐蚀机、塑料、制革、普通涂布机等设备。五、动平衡、电镀、精磨：做动平衡G40级，封堵透气孔，做压力实验无泄漏，做水压畅通实验。电镀硬铬，单边0.15铬层均匀无针i孔，脱落等缺陷。精磨两轴头，两轴承挡对辊面跳动<0.01粗糙度0.8。其余轴头各挡位磨到公差范围。六、磨砂、精磨镜面：用圆盘磨床磨砂辊面，检验辊面，无水波纹、螺旋纹、针i眼、苍蝇租等暇质。上抛光机床，抛辊面至粗糙度Ra0.01—0.005(光洁度达14级)做到超镜面。镀铬抛光后硬度HRC62°。
印刷类胶辊厂家保管好的重要性：
1、非标胶辊应存放在阴凉、干燥、通风的场所，并呈垂直或水平状态。
2、水平存放时应架在架子上，严禁胶面互相堆叠、挤压，以防胶面受压变形、粘连。
3、避免与酸、碱、油类和尖硬物质等一起存放，以免腐蚀、碰伤胶辊。
4、非标胶辊保存2～3个月后，应把它改变一下方向，以防长期一个方向放置发生弯曲变形，并注意防止轴头部分生锈。
5、做备用胶辊是必须的，但不应该备用的时间过长，因为备用的胶辊会自然老化，而且占用资金。应防止储存过久引起胶层老化、皱裂、轴头锈蚀等现象的发生。
随着科学技术的发展，新的印刷器材不断涌现。国内的印刷器材也趋向科技含量高、耐久性、性。老式的印刷器材也在不断更新换代，虽然我国的印刷术是古代的四大发明，在人类文明发挥了重要的贡献，但从先阶段国际印刷业来看，目前欧美等一些发达在印刷器材方面依然处于优先地位。进入90年代，虽然国内印刷业引进不少发达的印刷机械和印刷设备，但当印刷胶辊使用到一定年限需要更换时，国内很多胶辊厂生产的印刷胶辊远不及原装进口设备的胶辊。由于胶辊是印刷设备的消耗品。近年来随着造纸机车速和效率的提高，对造纸胶辊的要求也越来越高，湿部用辊要求具有良好的泄水性，压榨及真空辊要求在高硬度下，具有高弹性全幅密度均匀，耐高压力等作用下的胶辊形状保持性，易于脱水，易于剥离，易于精加工，及辊芯与胶的粘接强度等。过去的印刷企业很多都有专门的车间生产印刷胶辊，污染其实比较严重。由于老式胶辊不能适应高温高湿环境，在高温下变软，低温下变硬。尤其是对烫金、印网纹版更不适应，影响印刷质量。特别是不能适应高速印刷机械的需要，现在基本上被淘汰。
印刷胶辊安装和使用的正确方法 一般新铸件的胶辊是不能立即投入使用的，因为其内部结构还不够稳定，如果立即投入使用，易降低使用寿命。首先它的抗震性、抗墨杠、油墨附着性和网点还原性等都会受硬度变化而产生影响，因此想要了解它的硬度状况，可以选用JIS-A硬度测试方法来检测它的硬度状况，也可以选用硬度测试仪进行测量，一般后者在别的比较常用。通常新铸的胶辊会放置一段时间，让其接触外界环境，处于相对稳定状态，胶体坚韧性增加后才可以投入使用，这样也能提高其性。
安装胶辊时，要先将其两端的杂质清洗干净，然后再选用规格、型号、质量等均符合设计要求的轴承，为方便安装，然后在各个配件上涂上润滑油包装，再正确、均匀的用力捶打轴承套管，为确保轴承安装到位，也可以用铜块垫着敲打，为避免轴承损坏，不能对轴承随意的敲打、直接施力。不处理胶辊的性能：情况总是不均匀的，涂料也会造成胶辊表面硬度变化，甚至使其恶化。
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