螺旋输送机常见的故障及排除螺旋输送机常见的故障及排除：
螺旋输送机由于输送物料的空间小，对物料很敏感；螺旋轴旋转时易发生物料的缠绕；中间吊挂易堵塞物料，所以堵塞是螺旋输送机蕞常见的故障，发生堵塞轻者会影响产量，增加电耗，严重时会烧毁电机，扭断螺旋轴，影响生产的正常进行。产生堵塞的原因很多，防止堵塞可采取以下几种措施：
1、严格执行操作规程，做到无载起动，空载起动，保证进料连续均匀。
2、安装
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螺旋输送机常见的故障及排除
螺旋输送机常见的故障及排除：
螺旋输送机由于输送物料的空间小，对物料很敏感；螺旋轴旋转时易发生物料的缠绕；中间吊挂易堵塞物料，所以堵塞是螺旋输送机蕞常见的故障，发生堵塞轻者会影响产量，增加电耗，严重时会烧毁电机，扭断螺旋轴，影响生产的正常进行。产生堵塞的原因很多，防止堵塞可采取以下几种措施：
1、严格执行操作规程，做到无载起动，空载起动，保证进料连续均匀。
2、安装料仓料位器和堵塞感应器，实现自动控制和报警。
3、对进入输送机的物料进行必要的清理，防止大杂或纤维性杂质进入机内引起堵塞。
4、卸料不畅加大或加长出料口。合理选择螺旋输送机的各种规格。
5、合理选择螺旋输送机的各种规格。
6、在尾端盖板上开设防堵活动门，发生堵塞时，物料顶开防堵们，从而卸料。
螺旋输送机在水泥行业,虽非主要、重要设备,但对于整体生产线来
螺旋输送机在水泥行业，虽非主要、重要设备，但对于整体生产线来说，一旦故障，也同样会造成生产线的瘫痪，同样需要重视，针对绞刀断轴来说，需要做好以下工作。
1、加强巡检维护
在日常管理中，应按巡检制度、作业指导书进行监护巡检，做好润滑工作延长易损件寿命，以此减少主要部件的附加荷载；当发现中间、端部轴承损坏时及时抢修，避免造成大的事故。
2、设备的安装
安装精度对设备的运行十分关键，如果安装精度低，运行蹩颈，不但增加能耗，也伤害备件，所以绞刀轴的同轴度要符合标准要求，这样才会运行轻快灵活。
3、新购设备的精心验收
在新设备的验收及日常巡检中，往往重视主机，辅机重视不足，这就是生产中辅机容易故障的缘故。在此想说明绞刀轴验收事宜。首先要根据图纸核对轴的厚薄、材质是否符合设计要求，然后要验查轴上焊接处及其它部位是否存在危害缺陷，比如伤痕及焊接缺陷，把隐患排除在进厂之前。
4、避免设备过载运行
巡检中若发现有摩擦响声，应及时清理异物或大块；发现物料过多蹩壳，及时清理疏通，当发现设备运行电流大、跳停时，要查明原因，消除阻力源，保证设备轻快运行。
5、精心维修
检修时，应对轴的磨损情况、同轴情况、支撑情况等进行严格检查，发现问题及时处理，比如轴磨穿、磨薄裂纹时要及时更换或进行补强，发现有脱焊时及时补焊等。
螺旋输送机喷涌形成的环境
螺旋输送机喷涌形成的环境：
1、富水地层引发喷涌。如果隧道断面处于复合地层中，断面上部是粉质粘土，下部为强风化围岩，或者三种地层错纵交叉，那么地层交界处往往地下水丰富。在开挖时虽然减少泡沫用量，但是因为每开挖一环要用1个小时以上，所以喷涌不可避免。
2、富水断裂带引发喷涌。我们项目没有发生这种情况，但是可想而知，隧道被丰富的地下水包围，而且地质上裂隙发育，肯定会喷涌。
3、江河下隔水层被击穿引发喷涌。盾构工作面处于江河下面，或者下穿河道要十分小心。
4、隧道尾部渗流水汇入掌子面引发喷涌。隧道处于自立性较高的围岩中，好处是地层稳定不容易下沉，但是如果因此而忽视了注浆量，注浆不密实或者二次注浆没有起到补足的作用，地下水会沿着管片外壁由后向前流动，当大量的地下水流入掌子面时，在土仓内形成较大的水压力，开仓出碴时当然会喷涌。如果处于砂质土中更要小心，大量喷涌带出细砂使地层中存在空洞，如果没有发现或者不重视，轻者会造成地表下沉超限，重者可能会坍塌。
螺旋输送机的日常维护保养
螺旋输送机的日常维护保养：
电机出现烧坏或有其他问题需要更换时，
①把电机螺栓松开拆下。
②用M16的螺栓上到输入法兰顶丝空上面，均匀紧固，使电机和减速机分开。
安装时把电机吊起来与螺旋的输送角度平行，涂上锂基脂，对好平键，慢慢晃动电机，将电机装到底，用螺栓固定好电机。
为了提高减速机的使用寿命和性能，次使用两个月更换一次齿轮油，后期使用每隔6个月需要更换一次齿轮油。
减速机输出端出现漏灰的情况，原因是输出端盖密封损坏，应立即解决问题，避免因为漏灰导致输出轴磨损。更换端盖时或需要更换减速机时，①把电机和减速机同时拆下，在拆电机和减速机之前，首先要打开观察口，把螺旋内管固定住，然后拆开减速机和外管连接的螺栓，使减速机与螺旋分开，输出密封在输出端盖内，输出端盖又与输出法兰连接，把端盖固定螺栓取下，然后把端盖取下，新端盖安装好后紧固螺栓，将电机和减速机吊到与螺旋角度平行的位置，将电机和减速机装到螺旋上，在安装的过程中转动电机的风扇叶片，使减速机的输出轴与内管上的菊花套花键对接安装好后，将观察口装好就可以开机使用。
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