齿条
齿条道具和齿条的不同之处
用机械制造机械是一个很重要发展，手工制作已经无法是远远满足不了当代科学技术的发展的。但是直齿圆柱齿轮的基圆直径无限大时，渐开线齿廓变成直线，齿轮也就成了齿条，这时齿条的节圆、齿顶圆和齿根圆也成了直线。所以我们在实现飞跃的同时，还是在对未知的东西进行研究。机械中，用机械制造机械已经成为一个非常普通的制作手段，就如齿类零件一样，我们可
精密齿条磨齿
齿条
齿条道具和齿条的不同之处
用机械制造机械是一个很重要发展，手工制作已经无法是远远满足不了当代科学技术的发展的。但是直齿圆柱齿轮的基圆直径无限大时，渐开线齿廓变成直线，齿轮也就成了齿条，这时齿条的节圆、齿顶圆和齿根圆也成了直线。所以我们在实现飞跃的同时，还是在对未知的东西进行研究。机械中，用机械制造机械已经成为一个非常普通的制作手段，就如齿类零件一样，我们可用一种齿条，制作另一个齿轮一样，这个齿轮我们可以成为刀具，被制作出来的就是我们需要的成品。齿条也是样的。齿条刀具和齿条有什么样的不同呢？下面我们就来看一下他们之间的不同之处吧。 作为加工刀具的齿条，为了实现切削，需要留出后角。
齿条的特点
(1) 由于齿条齿廓为直线，所以齿廓上各点具有相同的压力角，且等于齿廓的倾斜角，此角称为齿形角，标准值为20°。
(2) 与齿顶线平行的任一条直线上具有相同的齿距和模数。
(3) 与齿顶线平行且齿厚等于齿槽宽的直线称为分度线(中线)，它是计算齿条尺寸的基准线。
主要参数齿槽宽,齿顶高,齿根高,齿高,齿厚,齿根圆半径等折叠编辑
本段参数选
(1)齿轮的跳动、全齿深、公法线、齿向是否合格一齿摆差、周节误差是否超差。
(2)齿轮、齿条安装后安装距是否合适。
(3)齿条全齿深、跳动、公法线特别是齿向是否合格。
(4)齿条、齿轮啮合间隙应是0.25*模数。
齿条加工的产品介绍
剃齿：
剃齿加工是根据一对螺旋角不等的螺旋齿轮啮合的原理，剃齿刀与被切齿轮的轴线空间交叉一个角度，它们的啮合为无侧隙双面啮合的自由展成运动。过去在车床上加工齿条轴的齿，齿条采用小拖板移动一个齿距，切削出一个齿，计算每摇过一个齿距的千分箍上格数，因为是小数，十分麻烦，往往容易出错，而且容易出现齿距的累计误差。在啮合传动中，由于轴线交叉角“φ”的存在，齿面间沿齿向产生相对滑移，此滑移速度v切=(vt2-vt1)即为剃齿加工的切削速度。剃齿刀的齿面开槽而形成刀刃，通过滑移速度将齿轮齿面上的加工余量切除。由于是双面啮合，剃齿刀的两侧面都能进行切削加工，但由于两侧面的切削角度不同，一侧为锐角，切削能力强；另一侧为钝角，切削能力弱，以挤压擦光为主，故对剃齿质量有较大影响。为使齿轮两侧获得同样的剃削条件，则在剃削过程中，剃齿刀做交替正反转运动。
滚齿：
滚齿加工是展成法原理来加工齿轮。齿轮与齿条配合怎么选择齿数和模数目前只确定齿轮分度圆半径为4cm。用滚刀来加工对轮相当于一对交错螺旋轮啮合。滚切齿轮属于展成法，可将看作无啮合间隙的齿轮与齿条传动。当滚齿旋转一周时，相当于齿条在法向移动一个刀齿，滚刀的连续传动，犹如一根无限长的齿条在连续移动。当滚刀与滚齿坯间严格按照齿轮于齿条的传动比强制啮合传动时，滚刀刀齿在一系列位置上的包络线就形成了工件的渐开线齿形。随着滚刀的垂直进给，即可滚切出所需的渐开线齿廓。
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