供料系统工作步骤如下：
1. 上料
系统自动将原料抽进储料桶/干燥机内，当到达一定高度后，吸料机停止工作；当原料下降到高度，动力系统自动工作。除人员加料，无需人员操作。
2. 供料至成型机
当成型机上的电眼料杯里原料高度，动力系统开始工作，原料从干燥桶经过管道 ，再经过截料阀进入电眼料杯内，当电眼
分体式吸料机价格
供料系统工作步骤如下：
1. 上料
系统自动将原料抽进储料桶/干燥机内，当到达一定高度后，吸料机停止工作；当原料下降到高度，动力系统自动工作。除人员加料，无需人员操作。
2. 供料至成型机
当成型机上的电眼料杯里原料高度，动力系统开始工作，原料从干燥桶经过管道 ，再经过截料阀进入电眼料杯内，当电眼料杯内的原料到达一定数量后断料式开关关闭，抽空料管内的原料后，截料阀、截风阀同时关闭。下一个电眼料杯如上操作，如果控制器没有收到下一个电眼料杯的指令，风机自动关闭，等待下一个指令。以上操作全部由控制系统自动控制操作，无需人员操作或看守。
3.粉尘过滤系统
每单次吸料后用配备储压罐内的空气对滤清器进行清理，避免滤清器阻塞造成困扰。收集细微粉尘，安装超压保护，保护风机。
东莞卡立亚，是自动化工控系统领域的企业。公司自成立以来，一直致力于塑料工业自动化系统及整套设备的研发生产，客户遍及欧美，行业涉及航空、石油、密仪器、、IT业以及光通讯，公司主营：工业自动化、工业机器人、塑胶成型整套设备欢迎订购。
注塑集中供料系统功能强大主要体现在哪些方面
随着工业自动化发展，特别是在注塑行业，供料是个大问题，有了集中供料系统的出现，很好的解决了供料问题，生产效率也大幅提高，那么集中供料系统功能优势主要体现在哪些方面。
1.集中供料系统是在竞争日益激烈的市场中发展起来的，自动化程度高，逐渐取代传统的供料方式，不仅能降低人工提高产品合格率，而且可以节约生产成本。
2.监控台实现全自动化，可以对注塑生产集中供料与控制，无人化作业，可根据需要改变原料品种、多颜色材料的组合使用方式，实现着色工序的自动化。
3.着色工艺由多台小型机器控制，计量准确，混合均匀，还可以灵活改变颜色，适应颜色多样化需求。
4.集中供料系统供料量大，上料高度可超过10米，输送距离可以大于100米以上，功能强大，大幅提升生产效率。
供料系统常用于塑料成型、精密电子、挤出行业，给生产加工带来了很大的方便，那么在这几个行业的设计方案和应用情况如何呢？
1.塑料成型供料系统设计方案，设计出车间塑料成型供料系统，将原料及干燥料筒与现场分开管理，节省空间，减少浪费，降低生产成本，提高生产效率以及保证良品率提高。
2.精密电子供料系统方案，精密电子行业原料处理要求不断提高，电子产品的除湿干燥工艺要求精湛，可以很好地提高电子产品，确保工人从模具中取出零件更加稳定安全。
3.挤出行业供料系统方案，能很好的实现挤出行业中所需的原料集中处理、封闭输送、避免车间噪音、灰尘，热气污染，解决原料重复人工搬运的高成本及因疏忽而产生干燥不完全的缺料问题，提高产量，提高工作效率。
供料系统使用工业电脑自动对所有机台进行集中控制，配合系统内各机台的特殊功能，可以实现原料的除湿，干燥，输送，计量，混合等特殊要求，那么供料系统优势主要体现在哪些方面呢-
1.可定制性：可根据客户现场机台摆放和现场原料的用料情况，定制一套符合自身生产要求的自动化解决方案。
2.供料系统节能：
1) 实现原料集中管理，避免原料浪费及污染;
2) 实现车间自动化供料作业，为企业节省大量劳动力，降低生产成本，同时节省空调和电灯等设备的能源消耗。
3) 配合冷却水循环系统，自动取出传送系统，冷热交换系统和次料回收系统，极大提高产量、降低废品率。
3.效率：通用采用工业电脑自动对所有机台进行集中控制，进行自动送料和下料，换料方便快捷，减少对原料污染，并且可实现24小时连续供料作业，提高生产效率。
4.环保：实现封闭管路输送原料，避免对车间的噪音、粉尘、热气污染，有力提高产量，终为企业节省大量的有效空间，有效改善生产车间的环境，打造绿色制造模式。
5.供料系统灵活：可以实现原料的除湿、干燥、输送、计量、混合等特殊要求。
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