一般来说，管壳式换热器制造容易，生产成本低，选材范围广，清洗方便，适应性强，处理量大，工作可靠，且能适应高温高压。虽然它在结构紧凑性、传热轻度和单位金属消耗量方面无法与板式和板翅式换热器相比，但它由于具有前述的一些优点，因而在化工、石油能源等行业的应用中仍处于主导地位。
管壳式换热器是把管子与管板连接，再用壳体固定。它的型式大致分为固定管板式、釜式浮头式、U型管式、滑动管
化工用列管式换热器参数
一般来说，管壳式换热器制造容易，生产成本低，选材范围广，清洗方便，适应性强，处理量大，工作可靠，且能适应高温高压。虽然它在结构紧凑性、传热轻度和单位金属消耗量方面无法与板式和板翅式换热器相比，但它由于具有前述的一些优点，因而在化工、石油能源等行业的应用中仍处于主导地位。
管壳式换热器是把管子与管板连接，再用壳体固定。它的型式大致分为固定管板式、釜式浮头式、U型管式、滑动管板式、填料函式及套管式等几种，前面我们简要介绍过。根据介质的种类、压力、温度、污垢和其他条件，管板与壳体的连接的各种结构型式特点，传热管的形状和传热条件，造价，维修检查方便等情况来选择设计制造各种管壳式换热器。
列管式换热器在制冷、石化、化工、新能源、食品等行业中的使用很广。原本单一的传热方式和传热效率已经不能达到实际工作和生产要求。螺旋板式换热器在实际应用中有两种，一种是旋压法制造的伞板式换热器，另一种是冲压法制造的平板换热器。今天小编来为大家介绍一下列管换热器与螺旋板式换热器有什么区别。 列管式换热器是为中小型冷水（热泵）机组设计制造的产品。主要应用于水环热泵机组，水源冷水（热泵）机组，空气源冷水（热泵）机组，地源冷水（热泵）机组等制冷设备。 列管式换热器结构优化整合，使结构合理，性能稳定。与套穿其内铜管管束一起弯制成层叠螺旋形状的列管主体，并以钢制的固定支架与列管式主体焊接巩固成型，列管两端各自导出制冷剂和冷却水连接套路。
因为列管换热器换热器的管內外液体的温度不一样，换热器列管式和管束的温度也不一样。倘若2个温度相距很大，换热器会造成很大的热应力，造成管板弯折、或掉下来。因而，当管束与罩壳的温度差超越50℃时，应采用适度的赔偿方式清除或减少热应力。根据采用的赔偿对策，列管换热器换热器可分成下列关键种类：
列管换热器换热器
1、固定不动列管换热器换热器。管束两边管板与罩壳联接，结构简易，但仅适用热冷液体温度差并不大、壳程不用机械设备清理的传热工作。当温度差稍大，壳压力不很大时，可在壳上安裝延展性赔偿环，以减少热应力。
2、浮头式换热器。管束一端管板可随意波动，清除热应力；全部制约可从罩壳中拉出，便于机械设备清理和检修。浮头式换热器运用广泛，但其结构复杂，成本增加。
3、U形管换热器。每根换散热管卷成U形，两边各自固定不动在同一管板的左右2个地区。凭借管箱中的挡板，它被分成2个进出口贸易室。换热器的结构比浮头式简单，但管程不容易清洗。
问题成因和防范措施
管壳式换热器也称为热减缓器，主要是应用在石油、化工等行业进行介质热量交换的主要设备，是整个工艺流程中不可或缺的关键设备之一。
1. 焊缝焊接质量问题和解决措施
管头换热管局部烧穿
解决措施：在焊接时应该严格禁止在管壁上引弧、熄弧，应当避开点固焊缝并错开90°，调整焊接速度，稳中求进。
管头换热管壁沿圆周方向咬边或熔断
解决措施：焊接时适当调整焊丝、枪头与换热管距离，右手拿焊枪，左手送丝，以稳定的姿势才能更有利于管头焊接。
管板和换热管焊缝根部咬边
解决措施：焊接时严格按照焊接工艺进行，适当地调整焊速、送丝、电流、枪头角度等，以保障焊接稳定性。
管板和换热管焊缝焊脚高度存在差异，圆周方向上半圈大、下半圈小
解决措施：将换热器立置；使得管板处于一个水平的位置，同时采用搭平台或者挖地坑的方式，便于焊工施焊，保障焊缝成形质量。
管板和换热管焊缝有气孔
解决措施：在焊前将管板表面、坡口、换热管端进行打磨，保证其表面没有杂物，露出金属本色。同时保证气的纯度、流量及焊丝的表面清洁。
焊接时缓升缓降，注意引弧、收尾及施焊过程中相关因素影响气对熔池的保护。
焊脚高度图纸要求或者焊缝厚度不够
解决措施：严格按照焊接工艺执行，使用适宜的焊丝、焊接速度等，保证焊脚尺寸。
2. 换热管伸出长度和胀度问题
换热管伸出长度与图纸要求不符
解决措施：在制作换热器时应提前编制生产工艺，并有评定合格的焊评、焊接工艺文件等文件指导。在管束的组装过程中严格按照生产工艺执行。
同时加强过程工序检查，每道工序检查检验合格后才可以开展下一道工序。
胀度问题
解决措施：在进行胀管前应该行胀接工艺试验和编制胀接工艺，胀管时操作者认真执行工艺并检查胀度，对不符合标准的需要重新胀管。
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