增碳剂是一种常见的冶炼添加剂，主要是用来补充钢液中所缺乏的碳。
柱状增碳剂之所以可以被广泛应用于铸造其真相是不能替代的优势，相比铸造中使用生铁进行增碳，柱状增碳剂无残留利用率较高，另外其中的磷、硫等元素大大生铁的含量，同时还可以减少厂家铸造成本问题!
目前绝大多数增碳剂都适用于电炉熔炼，也有少部分吸收速度特别快的增碳剂用于冲天炉。电炉熔炼的投料方式，应将增碳
增碳剂市场价格
增碳剂是一种常见的冶炼添加剂，主要是用来补充钢液中所缺乏的碳。
柱状增碳剂之所以可以被广泛应用于铸造其真相是不能替代的优势，相比铸造中使用生铁进行增碳，柱状增碳剂无残留利用率较高，另外其中的磷、硫等元素大大生铁的含量，同时还可以减少厂家铸造成本问题!
目前绝大多数增碳剂都适用于电炉熔炼，也有少部分吸收速度特别快的增碳剂用于冲天炉。电炉熔炼的投料方式，应将增碳剂随废钢等炉料一起往里投放，小剂量的添加可以选择加在铁水表面。
增碳剂粒度的影响。增碳剂的吸收速率取决于增碳剂的溶解扩散速率和氧化损失率的综合效应:一般情况下，增碳剂颗粒小，溶解速率快，损失率大;该增碳剂粒径大，溶解速度慢，损失率小。增碳剂尺寸的选择与加热炉的直径和容量有关。一般来说，加热炉的直径和容量、增碳剂的尺寸要大一些;相反，炭化剂的尺寸会更小。电炉熔炼1t以下的结晶石墨晶粒尺寸为0.5~2.5mm。1T~3T电炉熔炼结晶石墨的晶粒尺寸为2.5~5mm。3T~10T电炉熔炼结晶石墨的晶粒尺寸为5.0~20mm。包覆的结晶石墨的晶粒尺寸为0.5~1mm。
增碳剂的具体用途和要求：
1.球铁增碳剂一般选用石墨化增碳剂的高碳低硫产品，对硫含量要求的比较严，一般控制在：S：≤0.1%，S：≤0.05%
2.灰铁增碳剂和球铁增碳剂的主要技术指标区别在于对硫的控制，一般指标要求是S：≤0.5%就可以
3.铸钢（炼钢）增碳剂的种类比较复杂，一般大型钢厂按照不同的钢种会选择多种增碳剂，但一般材料为煅煤和石墨粒或者石墨球，也有用天然石墨碎，含量从75%-99%不等。
铸造用增碳剂的分类，按照不同的分类依据和标准可以分为几个不同的种类。
按照铸造用途分为：球铁增碳剂，灰铁增碳剂，铸钢增碳剂，特种增碳剂；
按照材质分，一般可以分为：冶金焦增碳剂，煅煤增碳剂，石油焦增碳剂，石墨化增碳剂，天然石墨增碳剂，复合材料增碳剂；
复合材料增碳剂，近期市面上有一些人工制造的棍状颗粒或者规则球状颗粒增碳剂，采用石墨粉，焦粉，石油焦等等下脚材料，添加粘结剂用机器压制成型，碳一般在93-97之间，硫不稳定，一般0.09-0.7之间浮动。特点是价格便宜，缺点是使用时无法稳定加入量和控制硫含量。
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