所谓“正常火”，就是恰当的烧成温度。一般来说，“正常火”在回转窑内有以下特征：
①窑内的火焰发亮，形状完整，平稳有力，且有一定的长度。
②物料带微白色，火点处的物料翻滚灵活，熟料结粒细小均齐，且有一定的立升重。
③“黑影”稳定在一定的位置，高温区和“黑影”的界线不十分明显。
④窑皮的颜色和物料的颜色基本一致。
所谓“大火”，
工业回转窑简介
所谓“正常火”，就是恰当的烧成温度。一般来说，“正常火”在回转窑内有以下特征：
①窑内的火焰发亮，形状完整，平稳有力，且有一定的长度。
②物料带微白色，火点处的物料翻滚灵活，熟料结粒细小均齐，且有一定的立升重。
③“黑影”稳定在一定的位置，高温区和“黑影”的界线不十分明显。
④窑皮的颜色和物料的颜色基本一致。
所谓“大火”，就是烧成温度过高。一般来说，“大火”时火焰发白刺眼，火点处的物料随回转窑窑壁带得较高，翻滚不够灵活，熟料结粒粗，有时甚至结块。若火过大时，会使烧成带的物料烧结成团，不能随回转窑窑壁带上翻滚，形成“流火”，严重影响回转窑皮及衬料。所谓“小火”，就是烧成温度过低。“小火”时，火焰发红，“黑影”移向窑头，严重时后面的生料像水一样向前面涌来。由于看火人员的辨色能力及看火镜颜色深浅不同，对火的大小判断会有差别，所以应使用深浅度一致的看火镜。同时，应根据物料的不同耐火度来控制不同火色，以防止不良后果的产生。
当回转窑出现前结圈状况时，如果结圈不高，虽然对煅烧操作影响不大 ，但是会增加烧成的料层厚度，延长物料在烧成带的停留时间；如果结圈较高，就会对窑况或者热工制度产生较大影响，引起窑内通风变差，窑头时有正压现象，火焰伸不进去且火焰的形状不好；大块熟料也不易滚出，容易砸坏窑，等等。这时候，我们需要将喷煤管拉出，使高温集中在结圈的位置，就可以逐步将前结圈烧掉。
回转窑窑速变化增加频繁时，会对传动机械产生较大的剪切力，所以要对设备采用合金钢，并进行必要的热处理。
如果操作不当，窑速调节频繁，会引起窑筒体振动量增加，传动齿轮精度比提速前要求提高;从正面方面看，如果在各样产量的情况下，窑速的提高会使物料在窑内的填充率变小，使窑的断面负荷减轻;在稳定而快的窑速时，窑的的电流会降低，齿轮传动变小，有利于机械受力情况的改善。窑速提高，托轮转速加快，要注意润滑油的选择，更要避免因油勺未带起油而引起的润滑故障。
将浆液由泵送入高位槽经固液分离设备(离心脱水机)进行脱水，滤出的母液流入沉淀池，沉淀后的清水返回清水池回收再用，浆液放回储浆池再次进行脱水;脱水后的碳酸钙滤饼经粉碎机、储仓、园盘喂料机送入烘干机进行干燥，干燥后的碳酸钙经筛分设备筛选去除杂质、计量、包装即为轻质碳酸钙成品。
铝酸钙回转窑性能优势：
1.铝酸钙回转窑具有结构简单，运转可靠，生产过程容易控制等特点。
2.铝酸钙回转窑可广泛应用于化工、环保、污水处理等各个领域。
3.新技术铝酸钙回转窑了焦炉煤气热值高，火焰短的燃烧难题，可以使剩余焦炉煤气得到充分利用。
4.铝酸钙回转窑对中小钢铁企业、焦化企业、电石企业、和耐火材料工业有非常好的节能、环保、增效效果。
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