环氧改性有机硅底漆加工的施工工艺介绍：
工艺（1） 前处理：基材表面必须采用喷砂外理，达Sa2.5级；
工艺（2） 用稀释剂擦洗工件表面；
工艺（3） 用配套稀释剂调节涂料粘度，稀释剂采用稀释剂，用量大致为：无气喷涂——约5%（以涂料重量计）；空气喷涂——约15－20%（以涂料重量计）；刷涂——约10－15%（以涂料重量计）；
工艺（4） 施工方法：
环氧改性有机硅底漆加工
环氧改性有机硅底漆加工的施工工艺介绍：
工艺（1） 前处理：基材表面必须采用喷砂外理，达Sa2.5级；
工艺（2） 用稀释剂擦洗工件表面；
工艺（3） 用配套稀释剂调节涂料粘度，稀释剂采用稀释剂，用量大致为：无气喷涂——约5%（以涂料重量计）；空气喷涂——约15－20%（以涂料重量计）；刷涂——约10－15%（以涂料重量计）；
工艺（4） 施工方法：无气喷涂、空气喷涂或刷涂。注意：施工时底材温度必须高于以上3℃，但不得高于60℃；
环氧改性有机硅底漆加工的涂料固化工艺介绍：
环氧改性有机硅底漆加工的涂料固化工施涂完毕，常温自然固化后投入使用或室温干燥0.5－1.0小时，然后置于180－200℃烘箱中烘烤0. 5小时，取出降温待用。
其它施工参数 密度——约1.08g/cm3；
干膜厚度（一道）25um；湿膜厚度56 um；
闪点－27℃；
涂覆用量－－120 g/m2；
涂装间隔时间：8－24小时/25℃以下，4－8小时/25℃以上。
涂料贮存期：6个月。超过此期限，经检验合格仍可使用。
环氧改性有机硅底漆加工的施工条件介绍：
环氧改性有机硅底漆加工的施工条件，底材的表面要清理干净、不能有油污和水分;必须用干燥的施工工具;禁止和其他涂料一起使用，要使用配套的稀释剂，施工的现场要调节喷涂的粘度，施工及干燥时间,相对湿度不大于75%，否则将会引起漆膜起泡本品对底材温度有一定的要求，应在底材温度高于温度3℃以上时再进行施工。
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