电镀塑料制品表面处理工艺：化学镀。化学镀的目的是在塑料制品表面生成一层导电的金属膜，给塑料制品电镀金属层创造条件，因此化学镀是塑料电镀的关键性步骤。电镀的镀液与工艺选择：镀液选择。镀液与工艺参数的选定，是产品进行电镀前必要的工作。镀液与所用的工艺条件，须由产品的要求来确定。目前能采用的工艺已经很多，不同的配方和工艺条件可以很容易地查到。
电镀的镀液与工艺选择：对于一种实用的电镀溶液
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电镀塑料制品表面处理工艺：化学镀。化学镀的目的是在塑料制品表面生成一层导电的金属膜，给塑料制品电镀金属层创造条件，因此化学镀是塑料电镀的关键性步骤。电镀的镀液与工艺选择：镀液选择。镀液与工艺参数的选定，是产品进行电镀前必要的工作。镀液与所用的工艺条件，须由产品的要求来确定。目前能采用的工艺已经很多，不同的配方和工艺条件可以很容易地查到。
电镀的镀液与工艺选择：对于一种实用的电镀溶液，下列项目须着重考虑。添加的组分：镀液中添加的组分不宜太多，否则难于控制和调整，实际上无法保持工艺的稳定。即便是非分解性的组分，也会带来分析和调整的困难。组分的寿命也要考虑，会自行分解或在电解过程中发生变化、半衰期短的尽量不用。有些化合物加入后十分有效，但污水难于处理的也不宜加入，否则会遇到环境污染的限制。有毒物质更要慎加。
厚度均匀和均镀能力好是化学镀镍的一大特点，也是应用广泛的原因之一。
化学镀镍避免了电镀层由于电流分布不均匀而带来的厚度不均匀，电镀层的厚度在整个零件，尤其是形状复杂的零件上差异很大，在零件的边角和离阳极近的部位，镀层较厚，而在内表面或离阳极远的地方镀层很薄，甚至镀不到。
化学镀时，只要零件表面和镀液接触，镀液中消耗的成份能及时得到补充，任何部位的镀层厚度都基本相同，即使凹槽、缝隙、盲孔也是如此。
但是化学镀溶液稳定性差，使用温度高，寿命短，增加了溶液维护、调整、再生的成本。
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化学镀是靠基材的自催化活性才能起镀，其结合力一般均优于电镀。镀层有光亮或半光亮的外观、晶粒细、致密、孔隙率低，某些化学镀层还具有特殊的物理化学性能。
不过，电镀工艺也有其不能为化学镀所代替的优点，首先是可以沉积的金属及合金品种远多于化学镀，其次是价格比化学镀低得多，工艺成熟，镀液简单易于控制。
电镀要求被镀对象导电，形状要规则，无法对形状复杂的工件实施电镀。
电镀要外加直流电源，也因此施镀过程比化学镀块。
电镀镍层在空气中稳定性很高，有很强的钝化能力，能抗酸碱腐蚀。
电镀镍成本比化学镀高，没有化学镀环保
化学镀镍表面十分均匀，适用任何形状的工件。
高磷的化学镍层为非晶态镀层，表面没有任何晶体间隙，而电镀层为典型的晶态镀层，有间隙。
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