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自动化非标设备的回收周期之所以这么长，原因主要是下面这几个：

1、自动化非标设备投入成本比较高

在这当中有人力上的投入，时间上投入以及其他的材料费，制造科研费用等等。

2、需要有比较高的科技水平

部分产品设计机器的时候比较困难，又要求具备一定的技术能力，一些材料也规定了特定性。不过要是设备的部分地方要变更的时候，使用的材料也会一起变化，这样生产成本又增加了

3、设备的稳定性要经过产品的实际运用

一个完整的设备从研发制造开始，到的组装成功，在这个过程当中肯定会碰到很多的困难，一定要实际运用了以后，才可以确保设备可以的运行。

非标自动化设备的几大设计要点

关于非标自动化设备的几大设计要点

非标自动化设备设计的步骤

1.计算非标自动化设备的节拍;

2.进行工序同期化，计算工作地(设备)需要量;

3.计算工人需要量，合理配备工人;

4.生产线上传送带的速度与长度的计算;

5.生产线平面布置设计;

6.生产线标准计划指示图表的制定;

7.非标自动化设备经济效果指标的评价。

通过对非标自动化设备的设计制造流程的分析可知，总体方案设计是整个生产线设计制造流程中Z重要的环节，总体方案设计是否正确与合理，对生产线的节拍时间（或生产效率）、运行可靠性、设备复杂程度、成本造价、设计制造周期等起着决定性的作用，因而也决定了整条生产线工程项目的成功与否。一旦总体方案设计考虑不周，直至工程后期才发现，将可能造成巨大的经济损失，所以在项目设计的前期就需要投入大量的时间和经理进行生产线总体方案的规划设计。

非标自动化设备要检查哪些地方

1.我们开发非标自动化设备定制的工作压力定压，每班拉动、检查一次，每周做一次自动启动试验和每六个月与标准，这样会更好。

2.我们每天都需要检查 应注意避免杂物、铁屑、拭布等掉入气缸、储气罐及导管内，保证效率合格。

3.我们要保证非标自动化设备完整状态，在开机前必须检查润滑油是否达到使用的标准，不达标准的一定不要开机。

4.我们的机器要检查机器的个部件，并做好必要的相关纪录。日期和下次检查的日期并要求相关的生产厂家发放 定检合格证，这样下年才可以用。