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带有变速齿轮的主传动。通过少数几对齿轮降速，大输出转矩，以满足主轴低速时对输出转矩特性的要求。滑移齿轮的移动大都采用液压缸加拔叉，或直接由液压缸带动齿轮来实现。通过带传动的主传动。电机与主轴通过同步齿带传动，不用齿轮传动，可以避免齿轮传动引起的振动和噪声。适用于高速、低矩特性要求的主轴。 用两个电机分别驱动主轴。高速时
数控钻床报价
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带有变速齿轮的主传动。通过少数几对齿轮降速，大输出转矩，以满足主轴低速时对输出转矩特性的要求。滑移齿轮的移动大都采用液压缸加拔叉，或直接由液压缸带动齿轮来实现。通过带传动的主传动。电机与主轴通过同步齿带传动，不用齿轮传动，可以避免齿轮传动引起的振动和噪声。适用于高速、低矩特性要求的主轴。 用两个电机分别驱动主轴。高速时通过传动带直接驱动主轴旋转；低速时，另一个电机通过齿轮传动驱动主轴旋转，齿轮起降速和扩大变速范围的作用，这样使恒功率区大，克服了低速时转矩不够且电机功率不能充分利用的缺陷。
在调整时须符合如下需求：当主轴进给抗力在9000-11250N时，进给保险离合器能正常工作，而在大于11250N时，保险离合器须脱开，进给抗力确定可以用仪器测量或用计算方法（即切削试验）。 主轴平衡力调整：主轴平衡力在平面钻床出厂时，已经调好。但当因切削刀具变化而失去平衡时或长期使用后因弹簧产生变形而失去平衡时可通过旋转螺钉9来调整。
在使用过程中为了获得效果需要对数控钻床进行调整，主要操作有： 进给保险离合器的调整打开主轴箱右上方面板，调整圆螺母，使弹簧压力增加或缩小，从而使主轴进给抗力达到规定值，产品在出厂前已由厂家测定完毕，用户不可轻易调整，若确需调整需由有数控钻床使用经验的人员进行。主轴平衡力的调整卸下数控钻床外端限位块，将主轴箱外移至露出平衡弹簧盒为止，用工具蹩住弹簧盒，卸下限位螺丝钉，旋转弹簧盒至适当位置后用螺丝钉限位，试验平衡情况至适宜为止。
数控机床简单故障报警处理的方法通常，数控机床具有较强的自警功能，能够随时监控系统硬件和软件的工作状态，数控机床的大部分故障能够出现报警提示，可以根据故障提示，确定机床的故障，及时处理、排除故障，提高机床完好率和使用效率。 直接观察法就是利用人的感觉注意发生故障时（或故障发生后）的各种外部现象并判断故障的可能部位的方法。这是处理数控系统故障首要的切入点，往往也是直接、行之有效的方法，对于一般情况下“简单”故障通过这种直接观察，就能解决问题。
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