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液压支柱存在安全问题一种带有压力显示的液压升柱器,它属于矿井工作面支护设备的辅助工具,它的主要特征是:在柱塞泵的一侧设置了回油系统,柱塞为单一柱体,在它的下端无易损的橡胶活塞,在卡子上设有防滑机构,在压力显示器的阀芯下面装有一个独立的橡皮头,并加长了吨位刻线的距离,在油缸和油泵之间设置了隔气装置,因此该液压升柱器在使用
内注式单体液压支柱型号
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液压支柱存在安全问题
一种带有压力显示的液压升柱器,它属于矿井工作面支护设备的辅助工具,它的主要特征是:在柱塞泵的一侧设置了回油系统,柱塞为单一柱体,在它的下端无易损的橡胶活塞,在卡子上设有防滑机构,在压力显示器的阀芯下面装有一个独立的橡皮头,并加长了吨位刻线的距离,在油缸和油泵之间设置了隔气装置,因此该液压升柱器在使用中密封好、升力大(额定升力7吨)、不打滑、不啃柱、寿命长、手动省力、压力显示灵敏、安全可靠。单体液压支柱是一种外供液恒阻式支柱,它具有恒定不变的工作阻力,以适应于不同彩煤矿工作面、不同顶板条件、不同矿山压力的要求。在技术原理、结构、性能、安全、环保等方面均进行了创造性地改进。它与不同规格的金属铰接顶梁或长排梁配合,可适用于煤层倾角在35°以下的任何采煤工作面.对于有冲击地压的采煤工作面,支柱可以更换大流量的三用阀,以满足其支护要求。

单体液压支柱正确维修方法
浮动柱塞式与固定活塞式混合使用(已申报),既使承载力分配合理,又解决了大支高大行程支柱注液高度难题。单体液压支柱在一级工作缸外导向套上注液,活柱体上就无工艺难保证的圆周焊缝,避免了因焊缝漏液或断裂损坏而造成支柱密封性能实效的事故隐患。单体液压支柱金属杆体的回收用扳手卸下紧固螺母然后再拧金属杆体尾扁部,反向旋拧使金属杆体脱离塑料粘结套,卸下托盘,收回金属杆体及托盘。大支高支柱上增设了排气装置(已申报),解决了大支高支柱在中部或底部注液、支柱内腔排气的难题。

单体液压支柱
单体液压支柱工作行程大,从而扩大了使用范围,一种规格可替代其它支柱2-5个规格,从而减少了规格,减少了支柱储备量,提高了使用效率,降低了成本。该支柱无内泄漏,可用肉眼直观检查支柱泄漏情况,一旦泄漏可及时发现,及时更换。避免了支柱内泄漏而造成的支柱虚顶和繁琐的检测工作,使用更安全。支柱支设以后便处于承载状态,随着支护时间的延长,工作面顶板作用在支柱上的载荷增加,当支柱所承受的载荷超过额定工作阻力时,支柱内腔高压液体作用在安全阀垫上的力,超过安全阀弹簧预先调定给予六角导向套的压紧时,压缩安全阀弹簧,安全阀垫和六角导向套一起运动,单体液压支柱安全阀垫离开阀座安全阀被打开,内腔液体外溢,活柱下缩,使顶板压力重新得到平衡。根据支柱规格不同,相比DZ型同规格支柱重量减轻15-20%,其重量与铝合金支柱相当,但工作阻力和工作行程又大大高于铝合金支柱,其搬动、运输、使用更方便。支柱架收时,将卸载拖把插入三用阀的卸载孔中,转动卸载手把,迫使阀套、连接螺杆、注油阀体等整体轴向移动,压缩卸载阀弹簧,卸载阀垫离开密封面,卸载阀被打开,支柱内腔工作液经阀筒喷入采空区,活柱在自重和复位弹簧作用下回缩。完成支柱回收。

DW单体液压支柱的特点
DW单体液压支柱的特点:
1、工作行程大,特别适用于井下顶板高度变化大的工作面
2、支柱采用内孔密封,在井下耐磕碰,使用面广。
3、断裂,采用摩擦焊、焊缝不断裂。
4、支柱采用了新型的密封装置,去掉了DZ型支柱活塞与活柱之间的泄,使用安全可靠。
5、可水平支护。
6、强度高,不弯曲。
DW单体液压支柱为恒阻式支柱,它可以与各种顶梁配合,也可以作主柱使用。可供煤矿一般机械化采煤或炮采工作面支护项板用,也可供综合机械化采煤工作面端头支护或其他临时性支护使用。
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