IMD 技术是替代塑胶制品喷漆、电镀加工很好的新工艺，减少注塑的后续加工工序，在塑胶工业上推广、普及，能真正实现节能、环保的意义，将为社会及企业带来巨大的经济效益和环保效益。
由于IMD产品集装饰性和功能性于一身，注塑件的图文、色彩在模内注塑时一次成型，减少了后加工的环节；另外，IMD立体成型增加了设计的自由度，图文、色彩在塑料夹层中，损及抗腐蚀，且色彩亮丽，印刷图案
imd注塑厂家
IMD 技术是替代塑胶制品喷漆、电镀加工很好的新工艺，减少注塑的后续加工工序，在塑胶工业上推广、普及，能真正实现节能、环保的意义，将为社会及企业带来巨大的经济效益和环保效益。
由于IMD产品集装饰性和功能性于一身，注塑件的图文、色彩在模内注塑时一次成型，减少了后加工的环节；另外，IMD立体成型增加了设计的自由度，图文、色彩在塑料夹层中，损及抗腐蚀，且色彩亮丽，印刷图案随时变更而无须更换模具。
如今随着半导体技术越来越成熟，纳米压印纹理跟IMD成型的产品也越来越多，从单一的机械加工纹理到光学纹理，在智能家电、物联网硬件、智能门锁、汽车内饰等领域都开始普及纳米压印技术跟IMD的跨界融合，提升产品的附加值。
将已丝网印刷成型好的塑胶装饰片材放入注塑模内，然后将树脂注入在成型片材的背面，使树脂与片材结合而成一体固化成型的技术。
iml（在模具内贴膜注塑）。此film一般可分为三层：基材（一般是pet）、油墨层（ink）、胶合材料（多为一种特殊的粘合胶）。 当注塑完成后，通过粘合胶作用使film和塑胶紧密结合融为一体，由于本身正表面覆保护膜的pet在外层，有和耐刮伤的作用，其表面硬度可达到3h，而且会越摸越亮。其中注塑材料多为pc和pmma还有pbt等等
IMR In-Mold Roller模内转印注塑
此工艺是将图案印刷在薄膜上，通过送膜机将膜片与塑模型腔贴合进行注塑，注塑后有图案的印刷层与薄膜分离，印刷层留在塑件上而得到表面有装饰图案的塑件，在产品表面是没有一层透明的保护膜，膜片只是生产过程中的一个载体。但IMR的优势在于生产时的自动化程度高和大批量生产的成本较低。
IMR的缺点：印刷图案层在产品的表面上，厚度只有几个微米，虽然一般可以加工硬化保护层,但产品使用一段时间后很容易会将印刷图案层磨损掉，也易褪色，造成表面很不美观。另外新品开发周期长、开发费用高，图案颜色无法实现小批量灵活变化也是IMR工艺无法克服的弱点。
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