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LNG常压储罐你了解吗?
常压储罐的工作压力一般在25KPa以下,采用立式、平底、双层壁(金属内壁+金属外壁/混凝土外壁)、自拱顶或吊顶结构。保冷层材料主要是珠光砂,保冷层厚度一般在1—1.3米之间。常压储罐是在工厂内预制、现场组装的方式。
使用范围:
储罐容积在200-20万m3之间。
定制液体二氧化碳子母罐
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LNG常压储罐你了解吗?
常压储罐的工作压力一般在25KPa以下,采用立式、平底、双层壁(金属内壁+金属外壁/混凝土外壁)、自拱顶或吊顶结构。保冷层材料主要是珠光砂,保冷层厚度一般在1—1.3米之间。常压储罐是在工厂内预制、现场组装的方式。
使用范围:
储罐容积在200-20万m3之间。
其中200—50000m3的常压储罐多采用双金属壁结构,主要用于内地的液化工厂储存、城市调峰。10万—20m3采用混凝土外壁+金属内壁的结构 ,主要用于沿海大型接收站。5万——10万m3两种结构都可以应用,主要用于沿海或沿江接收站,或大城市调峰。
目前,市场上对于5万m3以下的常压储罐主要有两种:
一、双金属单容罐
二、双金属全容罐
单容罐在市场应用比较很多,也应用的很早,国内案列也有很多。而双金属全容罐近这两年才开始应用。
外罐(次容器)
外罐(次容器)由外顶盖、压缩环、筒体、加强圈、底板、基础锚固件等构成。次容器整体坐落在基础平台上,并通过锚带将外罐体紧固于基础平台上,底板侧边采用防止水分进入底板的密封结构,外顶盖采用工字钢和加强筋板组成带肋拱顶结构。
热角保护
热角保护设置在内罐与外罐之间,与内外罐用保冷材料分开,保冷材料为泡沫玻璃砖,热角保护由筒体板、上部环形盖板、底板等组成。热角保护其壁厚尽量薄,减少泄漏情况下冷变形对壁板的拉裂,用以防止泄漏的低温液体直接接触次容器筒体板,避免次容器结霜和产生大量蒸发气。
内罐底部保冷层施工技术
施工前, 对找平层平整度进行测量,对凸缘处用磨光机打磨,对凹槽处用同配置混凝土修补,并对找平层进行放置自然干燥养护。养护期为4~5天,具体依据现场情况核定。预埋管应按图预先固定并核对无误,施工中应防止玻璃砖受潮。
(1)水平标高及铺设方向位置的确定:根据储罐0° 性基准线确定泡沫玻璃砖的铺设方向,设定中心轴线,按45度°分成8条轴线延伸到相应周边,并用水准仪确定各轴线位置标高基准线,以便安装后对每层泡沫玻璃砖砌筑时进行高度校准。
(2)在混凝土找平层上涂冷底子油,然后铺沥青毡,沥青毡只能对接不能搭接。然后进行外圈高密度泡沫玻璃砖和中间泡沫玻璃砖的安装,安装时上、下层泡沫玻璃砖应错缝安装。泡沫玻璃砖铺设应从中心线向两边逐行转开进行,并需纵横交错排列,每一横的直缝应在2/3处交叉设置,上、下层直缝也应全部交叉设置,泡沫玻璃砖之间紧密贴合。
(3)每一层泡沫玻璃砖铺设完成后,修整表面平整度。泡沫玻璃砖每一层平整度检查合格后,在其上表面外沿外3m圆周距离内,每一层均需要涂覆冷底子油,然后每层依次进行施工。
由于LNG储罐的建设周期较长,存在诸多影响因素,其质量控制的部位是施工过程。
(1)外罐施工:顶板制作在胎具上进行,胎具立柱的垂直度和胎具的刚度要符合设计要求(胎具由立柱、斜支撑、水平拉杆、顶圈和垫板等件构成)。顶板制作先安装加强筋,用弧形样板检查加强筋的弧度,其间隙小于2mm,安装完后用橡胶管液位计检查处于同一纬度的任意两块筋板的高度差,应小于4mm,否则用千斤顶校正。安装顶板前用弦长1.5m的弧形样板尺检验顶板的弧度,顶板与弧形样板尺的间隙要小于2mm,否则应进行校验。按照排版图进行顶板的对称组装,顶板的搭接宽度偏差为±5mm,相连两块顶板铺设后采用点焊固定的,点焊采用正式的焊接工艺。
(2)内罐施工:壁板安装前在底板上要画出壁板的安装位置线,并沿安装位置线点焊定位角钢。内罐壁板安装前用脱脂液擦拭干净,以便以后脱脂。组装每一层壁板要按设计要求和规范检验其周长、椭圆度和上/下口的水平度。罐体采用倒装法施工,罐体吊装采用的吊具以防止吊装时变形。
(3)罐底施工:LNG罐底为3层结构,罐底板间以搭接为主,应对板间搭接尺寸和焊接变形予以控制,通过分段退焊、小的焊接电流与焊接参数,始终坚持先短、后中长的原则,做好收缩缝的预留。
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