工艺流程
剪床：是运用剪床剪切条料简略料件，它主要是为模具落料成形预备加工，本钱低，精度0.2，但只能加工无孔无切角的条料或块料。
冲床：是运用冲床分一步或多步在板材将零件翻开后的平板件冲裁成形各种形状料件，其长处是耗费工时短，校率高，本钱低，精度高，适用大批量出产，但要规划模具。
锯床：主要用下铝型材、方管、圆管、圆棒料之类，本钱低，精度
钣金外壳加工价格
工艺流程
剪床：是运用剪床剪切条料简略料件，它主要是为模具落料成形预备加工，本钱低，精度0.2，但只能加工无孔无切角的条料或块料。
冲床：是运用冲床分一步或多步在板材将零件翻开后的平板件冲裁成形各种形状料件，其长处是耗费工时短，校率高，本钱低，精度高，适用大批量出产，但要规划模具。
锯床：主要用下铝型材、方管、圆管、圆棒料之类，本钱低，精度低。
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对于常规工况下的钣金加工落料工序，若仍采用上述提到的性能较弱的材料进行配件冲压制作，只能达到7%的安全裕度，显然是其单点成形率影响到了整体的安全裕度。典型的钣金加工工序包括下料、弯曲、拉伸、激光切割等，终要完成落料工序实现料件分离。要有效提升钣金加工落料管理水平，就要提升单点区域的安全裕度，可参考模具调试方向灵活变动的思想，合理实施拉延筋打磨，或是利用局域静推增加光整度，或通过降低区域压边力或增大造型R角等措施，可合理解决缩颈等问题，增加整体钣金加工生产的稳定性。
实际上，厂家的折的圆角通常都是0.3，少量的折的圆角为0.5，所以，我们的钣金件的折弯内圆角基本上都是0.2。滚压过程中毛毡下方的网格纸要求不出现移动或变位情况，滚压轮的运行速度不能强制变更或生硬拖拽。对于普通的低碳钢钢板、防锈铝板、黄铜板、紫铜板等，内圆角0.2 都是没有问题的，但对于一些高碳钢、硬铝、超硬铝，这种折弯圆角就会导致折弯断裂，或者外圆角开裂。
钣金件的拉伸注意事项：
1、 拉伸件的底与壁之间的圆角半径应大于板厚，即r1>t；为了使拉伸进行得更顺利，一般取r1=(3～5)t，圆角半径应小于板厚的8倍，即r1<8t。
2、 拉伸件凸缘与壁之间的圆角半径应大于板厚的2倍，即r2>2t；为了使拉伸进行得更顺利，一般取r2=5t，圆角半径应小于板厚的8倍，即r1<8t。
3、 圆形拉伸件的内腔直径应取D≥d+12t，以便在拉伸时压板压紧不致起皱。
4、 矩形拉伸件相邻两壁间的圆角半径应取r3≥3t，为了减少拉伸次数，尽可能取r3≥1/5H，以便一次拉伸完成。
5、 拉伸件由于各处所受应力不同，使拉伸后，材料厚度发生变化。一般，底部保持原
来厚度，底部圆角处材料变薄，顶部靠近凸缘处材料变厚；矩形拉伸件四周圆角处材料变厚。在设计拉伸产品时，在图纸上明确注明必须保证外部尺寸或内外部尺寸，不能同时标注内外尺寸。
6、 拉伸件之材料厚度，一般都考虑工艺变形中的上下壁厚不相等的规律（即上厚下薄）。
7、 圆形无凸缘拉伸件一次成形时，高度H和直径d之比应小于或等于0.4。
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