宏鑫激光-配件加工——塑料模具配件供应商
车削加工的特点介绍
适合小批量柔性生产要求车床本身就是一种加工范围广的柔性加工方法，车床操控简便且车削装夹，与磨削相比硬车削能更好地适应柔性化生产要求。
硬车削可使零件获得良好的整体加工精度
硬车削中生产的大部分热量被切削油带走，不会产生像磨削加工的表面烧i伤和裂纹，具有优
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宏鑫激光-配件加工——塑料模具配件供应商
车削加工的特点介绍
适合小批量柔性生产要求车床本身就是一种加工范围广的柔性加工方法，车床操控简便且车削装夹，与磨削相比硬车削能更好地适应柔性化生产要求。
硬车削可使零件获得良好的整体加工精度
硬车削中生产的大部分热量被切削油带走，不会产生像磨削加工的表面烧i伤和裂纹，具有优良的加工表面质量，有精i确的加工圆度，能保证加工表面之间较高的位置精度。塑料模具配件供应商
减少加工变形的操作技巧
铝件材料的零件在加工过程中变形，除了上述的原因之外，在实际操作中，操作方法也是非常重要的。
对于加工余量大的零件，为使其在加工过程中有比较好的散热条件，避免热量集中，加工时，宜采用对称加工。如有一块90mm厚的板料需要加工到60mm，若铣好一面后立即铣削另一面，一次加工到后尺寸，则平面度达5mm;若采用反复进刀对称加工，每一面分两次加工到后尺寸，可保证平面度达到0.3mm。塑料模具配件供应商
先粗后精的原则
在进行数控加工时，根据零件的加工精度、刚度和变形等元素来划分工序时，应遵循粗、精加工分开则来划分工序，即先粗加工全部完成之后再进行半精加工、精加工。对于某一加工表面，应按粗加工——半精加工——精加工顺序完成。粗加工时应当在保证加工质量、刀具度和机床——夹具——刀具——工件工艺系统的刚性所允许的条件下，充分发挥机床的性能和刀具切削性能，尽量采用较大的切削次数得到精加工前的各部余量尽可能均匀的加工状况。精加工时主要保证零件加工的精度和表面质量，故通常精加工时零件的终轮廓应由后一刀连续精加工而成。为保证加工质量，一般情况下，精加工余量以留0.2-0.6mm为宜，粗、精加工之间，好隔一段时间，以使粗加工后零件的变形得到充分恢复，再进行精加工，以提高零件的加工精度。塑料模具配件供应商
外貌光芒度则是暗示物体外貌对付光的漫反射的强弱，以肉眼看去，外貌漫反射强烈，则更靠近镜面结果，则光芒度高，反之，外貌漫反射弱，则光芒度低，因此光芒度又称为镜面光芒度。外貌光芒度的影响因素和外貌的物理机能及外貌利用质料的化学机能有关。检测物体外貌镜面光芒度的要领需要利用到外貌光芒度仪。
外貌粗拙度(surfaceroughness)是指加工外貌具有的较小间距和微小峰谷的不服度。其两波峰或两波谷之间的间隔（波距）很小（在1mm以下），它属于微观几许形状误差。外貌粗拙度越小，则外貌越平滑。塑料模具配件供应商
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