重庆锅炉安装过程中的常见问题
1.1 受热面存在问题
锅炉受热面安装通常存在受热面管内部清理不干净残留杂物，造成锅炉运行过程中由于受热面管内残留杂物的冲刷而损坏管道，或沉积管壁形成水垢破坏管道的传热性能问题。因此在受热面管安装之前，必须对受热面管逐一进行内部清理、通球试验；及锅炉安装后阶段对整个汽水系统进行的酸洗、冲管等工作。1、安装锅炉袋式除尘器的时候，
电站锅炉安装
重庆锅炉安装过程中的常见问题
1.1 受热面存在问题
锅炉受热面安装通常存在受热面管内部清理不干净残留杂物，造成锅炉运行过程中由于受热面管内残留杂物的冲刷而损坏管道，或沉积管壁形成水垢破坏管道的传热性能问题。因此在受热面管安装之前，必须对受热面管逐一进行内部清理、通球试验；及锅炉安装后阶段对整个汽水系统进行的酸洗、冲管等工作。1、安装锅炉袋式除尘器的时候，需要检查以下设备的各配件安装是否，主机是否有磨损，连接件是否安全可靠等，另外，还要检查锅炉除尘器的风机运转时有没有杂声或者运转不良的情况，一旦发现就要立即维修。当受热面管内存在残留杂物造成管道堵塞将会让管道的局部温度过高，出现管道鼓包，进而会让管道的管壁变薄甚至发生爆管。
1.2 钢架安装存在问题
锅炉钢架构件在组合、焊接及吊装过程中若没有采取加固加强等相应预防措施则容易产生变形，从而导致钢构件垂直度、水平度或高度等超差，甚至出现钢构件不平整、不对称、扭曲或焊口开裂等重大质量问题。管径粗些，一般选用1英寸（即DN25）及以上的管径的镀锌钢管或PPR管（铝塑管连接处热胀冷缩后容易漏水，不宜使用），阻力环节（如弯头，阀门等）少些。安装过程缓装的水冷壁组件、汽包等吊装开口部件，若预留的开口尺寸不对或变形弹性量不足，则容易造成水冷壁组件、汽包安装完成后缓装件安装困难。
锅炉企业蒸汽冷凝水全密闭解决方案
工业节能与自动化系统概述 ：
蒸汽冷凝水回收设备是我公司科研人员根据疏水阀疏水阻汽的原理，结合多项专利技术及装置，从蒸汽的供给源头、管网输配、用汽设备及工艺要求、终端输出等各个环节通盘考虑，系统设计而成。本系统取缔单台设备配备一个疏水阀的疏水方式，通过整个回收管网合理设计＋回收主机＋多种不同辅机组成一个大型的系统集中疏水器，来完成整个生产线饱和状态下多路不同压力的蒸汽冷凝水共网密闭回收；加以工程实施人员丰富的实践经验和技术解决能力，颠覆了一直以来工艺蒸汽冷凝水不能高低压多路同一机组共网密闭回收的历史！确保工艺安全和显著提高设备换热效率的同时，节能！被众多油脂、食品、造纸、化工、橡胶、板材建材等行业广泛应用。其作用是将汽轮机中做过部分功的蒸汽再次进行加热升温，然后再送到汽轮机中继续做功。运行后：
◆ 整个生产线没有水汽泄漏点，设备不憋水，回水不干扰，疏水畅通，系统换热始终处于较佳状态：
◆ 各种形式下产生的乏汽提取处理打入生产中重新利用；
◆ 冷凝水高温密闭回收，自有锅炉企业优先打入锅炉汽包，其次除氧器，冷凝水价值利用率；外源供汽企业则根据实际用汽工况，进行热泵式多级闪蒸汽提取，较大程度地节约蒸汽。
工艺流程：
蒸汽冷凝水价值回用＋乏汽提取回用＋设备换热效能
该方案比单一的将余热连水带汽强制打入锅炉汽包的密闭回收方式相比：工艺安全，显著提高设备换热效率；同等生产负荷下，节约蒸汽5%～10%，节能提高7%～12% （设备不憋水，蒸汽传热效果佳，单位时间内产品蒸汽消耗量随之降低）；省却使用疏水阀的长期更换及维护成本。补给水锅炉在运行中由于取样、排污、泄漏等要损失掉一部分水,而且生产回水被污染不能回收利用,或无蒸汽回水时,都必须补充符合水质要求的水,这部分水叫补给水。
锅炉缺水的一个注意原因
锅炉缺水：
1、现象：
①水位报警器报警，低水位信号灯亮。
②电接点水位计负值指示灯全亮。
③汽包水位较低可见水位。
④给水流量不正常地小于蒸汽流量。
⑤过热蒸汽温度升高。
2、原因：
①给水自动失灵。
②水位计、蒸汽流量表、给水流量表指示不正确，使运行人员误判断而误操作。
③锅炉负荷骤减。
④给水泵故障使给水压力下降。
