激光机喷嘴设计为进一步提高激光切割速度，可根据空气动力学原理，在提高喷嘴压力的前提下不产生正激波，设计制造一种缩放型喷嘴，即拉伐尔（Laval）喷嘴。德国汉诺威大学激光中心使用500WCO2激光器，透镜焦距2.5"，采用小孔喷嘴和拉伐尔喷嘴分别作了试验。试验结果所示：分别表示NO2、NO4、NO5喷嘴在不同的氧气压力下，切口表面粗糙度Rz与切割速度Vc的函数关系。可以看出NO2
管板两用光纤激光切割机
激光机喷嘴设计
为进一步提高激光切割速度，可根据空气动力学原理，在提高喷嘴压力的前提下不产生正激波，设计制造一种缩放型喷嘴，即拉伐尔（Laval）喷嘴。德国汉诺威大学激光中心使用500WCO2激光器，透镜焦距2.5"，采用小孔喷嘴和拉伐尔喷嘴分别作了试验。试验结果所示：分别表示NO2、NO4、NO5喷嘴在不同的氧气压力下，切口表面粗糙度Rz与切割速度Vc的函数关系。可以看出NO2小孔喷嘴在Pn为400Kpa（或4bar）时切割速度只能达到2.75m/min（碳钢板厚为2mm）。NO4、NO5二种拉伐尔喷嘴在Pn为500Kpa到600Kpa时切割速度可达到3.5m/min和5.5m/min。应指出的是切割压力Pc还是工件与喷嘴距离的函数。由于斜激波在气流的边界多次反射，使切割压力呈周期性的变化。
激光切割机目前正在逐步替代传统加工设备，其具有精度高，切割，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，与传统火焰，冲床等加工工艺相比优势巨大。
在激光切割机工作时，激光刀头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄，定位精度和重复定位精度可达0.03mm。
随着钣金加工行业的迅速崛起，金属切割市场变得异常，这无形中就带动了我国光纤激光切割机行业的发展。 常规的钣金加工工艺在多品种、小批量、定制化、高质量、短交货期的订单面前，它有着明显的不足。在整个市场竞争激烈的环境下，急需一种新的加工方法取而代之，激光加工技术便在钣金车间中应运而生。激光切割机具有、高速度、柔性加工等优点，成为钣金加工技术发展的方向，大有取代数控冲剪设备的趋势。
为什么越来越多的企业选择的光纤激光切割机呢？在科技不断发展的今天，只有源源不断的进步，跟随时代的发展，才能够有力地占据市场的主导位置。首先，我们都知道，光纤激光切割机的精度高、速度快、切缝窄，所以切出来的表面光滑刺；其次，因为切缝很窄，热影响区较小，不与金属材料表面直接接触，所以工件会出现机械变形。因此光纤激光切割机的使用范围也越来越广泛，应用。不锈钢、碳钢、铝、镀锌板、铁等金属材料都能进行、准确、益的切割。
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