仙桃MDF喷粉设备订购来电洽谈「速美智能」

涂装设备车间内预处理、电泳及废漆注意事项：

1.各槽槽液排放、清理、加水、加热、加料等严格按规定流程标准执行。

2.车间工艺部门每月安排1个换槽计划，主脱脂槽约每三个月需要换槽一次；磷化槽和电泳槽每六个月至一年需要倒槽清理一次；

3.保洁公司需要严格配合涂装车间工艺部门，严格按计划按标准流程执行，辅助配合保洁清洗工作顺利进行。

4.运用除雾处理技术、活性炭吸附+催化燃烧处理技术、活性炭吸附+溶剂回收技术、生物降解处理技术定期做涂装喷漆废气处理。

涂装生产线上生产产量不符合设计导则：有些设计没有考虑悬挂方式、悬挂距离、上下坡和水平转弯的干扰，生产时间没有考虑废品率、设备利用率和产品的峰值生产能力。结果，输出达不到设计准则。

涂装生产线上处理时间不妥：一些设计通过减少处理时间来实现目标，以降低成本。常见的例子有：预处理过渡期时间不足，导致液体串列；固化过程中没有考虑加热时间，导致固化不良。油漆流平时间不足导致漆膜流平不充分；固化后，冷却不够，工件(或下一个零件)上漆时过热。

喷粉工艺的特点分析

1、粉末涂料不含任何溶剂，是固体分的涂料，它的制造、运输、贮存和施工解决了因溶剂而造成的污染问题，改善了操作人员的劳动条件，有利于操作人员的身体健康。

2、简化涂装工艺，采用喷粉工艺涂装只需喷粉、固化、冷却等3道工序，一次成膜。大大简化了涂装工序，缩短了生产周期，当天就能出产品。在粉末涂料静电涂装中，配置自动涂装机械和回收循环系统，就能形成自动化生产，从而节省了能源和资源，提高了生产效率。

3、粉末涂料利用率高，粉末涂料可以直接涂覆至被涂物表面，经烘烤固化后形成涂膜，而且未被涂上的粉末回收后可再送入供粉系统中使用，粉末涂料的利用率约在95%以上。

4、粉末涂膜性能好、坚固，粉末涂料可以利用常温不溶于溶剂的树脂，或不易溶解而无法液体化的高分子树脂来制备具有各种功能的涂膜。且粉末涂料在制备或成膜时，没有溶剂加入和释放，不会产生贯通涂膜的，因此涂膜更致密。

5、可实现一次性涂装粉末涂料，一次涂装就能得到50～300μm厚的涂膜，并且不易产生油漆厚涂时的滴垂或积滞（积油），不发生溶剂，不造成厚膜涂装的缺陷，而且边角覆盖率也很高。

喷粉的介绍及用途

喷粉是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。喷粉其过程是：喷粉枪接负极，工件接地（正），粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电。

在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，构成回路形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。