强大的切割功能，能切割方管、圆管、矩形管及各种异型管。采用齿轮齿条传动结构，气动夹紧卡盘，旋转推进的切管方式，具有较高的定心精度及加工精度。机床经退火消除内应力后精加工，较好地解决了因焊接和加工产生的应力，从而提高了设备的刚性和稳定性。稳定性更好，使用寿命更长。的加工系统，界面友好，操作方便，并可对加工状态进行实时反馈，保证了加工的有序进行。
激光切管机时,切割出来的工件毛刺
通快管切机
强大的切割功能，能切割方管、圆管、矩形管及各种异型管。采用齿轮齿条传动结构，气动夹紧卡盘，旋转推进的切管方式，具有较高的定心精度及加工精度。机床经退火消除内应力后精加工，较好地解决了因焊接和加工产生的应力，从而提高了设备的刚性和稳定性。稳定性更好，使用寿命更长。的加工系统，界面友好，操作方便，并可对加工状态进行实时反馈，保证了加工的有序进行。
激光切管机时,切割出来的工件毛刺多,很多人以为是设备本身质量有问题,事实是这样吗
其实在管材加工过程中,激光切管机的参数设置、气体纯度等都会影响到加工质量 ,使用合适、台格的气体,调配好机器,调整好参数,切割出来的工件就不会出现毛刺。
刺实际上就是金属材料表面过多的残渣颗粒。激光切管机在加工工件时,激光束照射在工件表面,产生的能量使工件表面汽化,来实现切割的目的。而在切割时会使用到辅助气体,迅速吹掉金属表面上的熔渣,使切割断面光滑刺。切割不同的材料要用不同的辅助气体,如果气体不纯,或者压力不够导致流量较小,就会导致熔渣吹不干净，形成毛刺。
切管机的切割精度并非完全取决于设备本身，影响切管机精度还有一些其他的因素。
不同材质的切割精度也稍有不同。在同样的光束条件下，即使是同一材质，如果材料的成分不同，切割的精度也会有差异。因此，工件材质对切管机精度也有一定的影响。工作台的精度。其实，即便是简单的工作台，的工作台，也会导致的切管机效果。以上就是切管机切割精度的的几点影响因素，在用切管机切工件的时候，要根据切割工件的实际情况来调整激光切管机的各项切割参数，避免切管机切割精度不高影响切割效果及工作效率。
全自动切管机中双轴驱动的故障原因
目前市面上采用双轴定位方式驱动的全自动切管机占多数，要是一种将切割面置于直角坐标系内，由数控系统提供X轴与Y轴坐标定位割炬，根据两轴数数据变化完成割炬的连续切割操作。那么，全自动切管机中双轴驱动的故障原因有哪些呢？下面小编就来介绍下。如果确定是数控系统的问题，则需要联系生产厂家，由厂家提供技术支持以对数控系统进行检修；排除系统故障，造成轴线偏差的可能将更多集中在机械环节，也就是硬件故障。由数控系统提供X轴与Y轴坐标定位割炬，根据两轴数数据变化完成割炬的连续切割操作。
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