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电缆引发火灾的原因 油浸电缆因高差发生淌、漏油。当油浸电缆敷设高差较大时，可能发生电缆淌油现象。淌流的结果，使电缆上部由于油的流失而干枯，这部分电缆的热阻增加，使纸绝缘焦化而提前击穿。另外，由于上部的油向下淌，在上部电缆头处腾出空间并产生负压力，使电缆易于吸收潮气而使端部受潮。电缆下部由于油的积聚而产生很大的静压力，促使电缆头漏油。电缆受潮及漏油都增大了发生故障起火的机率。 中间接头盒绝缘击穿。电缆接头盒的中间接头因压接不紧、焊接不牢或接头材料选择不当，运行中接头氧化、发热、流胶;在做电缆中间接头时，灌注在中间接头盒内的绝缘剂质量不符合要求，灌注绝缘剂时，盒内存有气孔及电缆盒密封不良、损坏而漏入潮气，以上因素均能引起绝缘击穿，形成短路，使电缆起火。

电缆不能长期使用的原因

1、易出现电解腐蚀作用。若不同电位的两金属间存在带酸性或碱性的液体，则两金属将形成局部电池。铝的电位为-0.78V，而铜为-0.17V，当铝导体与铜导体间存在含盐分的水分时就形成此种局部电池。电离作用将使电位低的铝导体受到腐蚀而增大接触电阻。

2、易被腐蚀。对于PVC绝缘的铝芯电线、电缆，还可能出现另一个问题。为阻止PVC绝缘分解出气体，PVC绝缘内添加有阻止分解的稳定剂。但当线路温度超过75℃时，例如发生线路过载或因其他原因而使连接处温度过高时，稳定剂就不再能阻止的形成，而是要腐蚀铝的，这同样也将增大接触电阻和起火危险。

3、铝线表面易在空气中氧化。凡导体表面都或多或少地存在膜电阻。若膜电阻引起连接处过热，过热又使膜电阻增大，导电情况就越恶化，而铝线连接中这类过热的情况尤为严重。这是因为铝线表面即使刮擦光洁，它只需在空气中暴露数秒钟即可被氧化而立即形成一层氧化铝薄膜。其厚度虽只几个微米，但却具有很高的电阻率，从而呈现较大的膜电阻。因此在铝线施工连接时，应在刮擦干净铝线表面后立即涂以导电膏，以隔断铝线连接表面与空气的接触，不然将增大接触电阻。

电线电缆工艺

1、铜和铝单丝：电缆常用的铜杆和铝杆，在常温下，通过一种或几种方式拉伸机器，使模具孔伸长，使截面减小，长度增加，强度提高。拉丝是电线电缆企业的道工序，主要工艺参数是拉丝模技术。

2、单丝退火：铜、铝单丝会增加单丝的韧性和降低单丝的强度，在一定的温度时，加热到一定温度，电缆以满足电线电缆导体线芯的要求。退火过程的关键是消除铜线的氧化。

3、导体：为了提高电线电缆的柔软度，便于安装和安装，导线芯由若干股单丝制成。电缆按线芯绞合形式可分为规则绞合和不规则绞合。不规则双绞线分为股线、同心绞合线和特殊绞合线。

为了减小导体的占有面积，减小电缆的几何尺寸，同时采用压紧压力形式，使普通圆变为半圆、扇形、瓦形和压实圆。这种导体主要用于电力电缆。

电线电缆规格的选择【钜大锂电】

电线电缆规格的选择

1、确定电线电缆的使用规格(导体截面)时，一般应考虑发热，电压损失，经济电流密度，机械强度等选择条件；

2、根据经验，低压动力线因其负荷电流较大，故一般先按发热条件选择截面，然后验算其电压损失；

3、机械强度；低压照明线因其对电压水平要求较高，可先按允许电压损失条件选择截面，再验算发热条件和机械强度；

4、尽管铝芯电缆很便宜，但是铜电缆在电缆供电中，特别是地下电缆供电领域，具有突出的优势。地下使用铜芯电缆供电具有事故率低、耐腐蚀、可靠性高、施工维护方便等特点。