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吊装的安全性如何控制

吊装施工系统的优化可以保证内部操作模块(程序)的协调，从而减少安全事故。吊装施工系统包括:管理程序、吊装程序、技术程序、维护程序、操作程序等。应加强对吊装施工系统优化的重视，逐步完善大型起重机安全监控系统，通过全体参与者的努力，按照质检总局对特殊设备的有关要求，确保大型起重机安全管理的优化，防止安全事故的发生。

要保证大型起重安全技术的良好应用，必须做好起重机械、吊带、吊索的管理，优化起重施工系统和安全管理体系。大型起重机应以安全为主，在技术应用中应从多方面入手，把握起重机技术施工要点，制定防护措施。

在实际应用中，工作人员还可以充分发现吊装的不足和隐患，制定相应的解决方案，促进吊装技术的安全应用。优化安全管理体系，落实大型起重机械安全责任，健全起重现场施工体系，确保质量、进度、安全等模块协调性，提高起重施工安全性，防止现场施工失误引起的安全问题。

吊装设备正确使用步骤

1、塔式起重机吊装:起重吊装能力为3~l00T，臂长在40~80m，常用在使用地点固定、使用周期较长的场合，较经济。一般为单机作业，也可双机抬吊。

2、桥式起重机吊装:起重能力为3~十00T.跨度在3~150 m，使用方便。多为厂房、车间内使用，一般为单机作业，也可双机抬吊。

3、汽车吊吊装:有液压伸缩臂，起重能力为8~550T.臂长在27~120m;有钢结构臂，起重能 力在70~250T.臂长为27~145m.机动灵活。使用方便。可单机、双机吊装，也可多机吊装。

4、履带吊吊装:起重能力从数十吨到上千吨。臂长可达上百米;中、设备吊装小重物可吊重行走，机动灵活，使用方便，使用周期长，较经济。可单机、双机吊装，也可多机吊装。

吊装过程中的几种细节常识分析

1、起重机械、起重机：

起重机械是被广泛地应用于各种物抖的起重、运输、装卸、安装和人员输送等作业中现代工业生产不可缺少的设备。

起重机是以间歇、重复的工作方式 , 通过起重吊钩或其它吊具起升、下降 , 或升降与运移物料的机械设备。

2、起重机构造的相关术语：

(1)、钢结构:主梁、端梁(横梁)、小车架、支腿、深圳搬厂下横梁、起重臂、平衡臂、立柱、门架、拉杆、塔身、走台和司机室等。

(2)、传动机构:起升机构、运行机构、回转机构、变幅机构和顶升机构等。

(3)、电气系统:手持控制器、主令控制器、导电装置、电缆卷筒、电阻箱、变频器和控制柜等。

(4)、主要零部件: 吊钧、抓