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氨法脱硫系统
2.1烟气系统
来自锅炉引风机的烟气通过原烟气风门进入多功能烟气脱硫塔浓缩段，蒸发铵溶液，进入吸收段，与吸收液反应，其中大部分的被吸收。同时脱硫塔也脱除其他酸性气体(、)。净烟气经除雾器除雾后(雾滴浓度小于75mg/Nm3)排放至烟囱。
2.2吸收系统
烟气和吸收液在脱硫塔中混合并
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氨法脱硫系统
2.1烟气系统
来自锅炉引风机的烟气通过原烟气风门进入多功能烟气脱硫塔浓缩段，蒸发铵溶液，进入吸收段，与吸收液反应，其中大部分的被吸收。同时脱硫塔也脱除其他酸性气体(、)。净烟气经除雾器除雾后(雾滴浓度小于75mg/Nm3)排放至烟囱。
2.2吸收系统
烟气和吸收液在脱硫塔中混合并发生吸收反应。吸收液流入脱硫塔底部的氧化段，并被氧化风机送来的空气强制氧化。氧化后的吸收液加氨后继续参与吸收反应，形成硫酸铵溶液，剩余部分返回循环槽，经二级循环泵送至脱硫塔浓缩段进行浓缩，形成晶体含量为10%～15%的硫酸铵浆液。硫酸铵浆液返回到循环槽。硫化铵排放泵排入至后处理系统。
2.3氧化空气系统
室温空气经过滤后由氧化风机升压至0.1～0.3MPa，经氧化风管进入脱硫塔氧化区。
2.4吸收供给系统
15%～25%的氨水通过计量后进入氨水槽临时存储，由氨水泵从氨水槽内抽出，经调节阀组分别送至脱硫塔各加氨点与吸收液混合以保证脱硫效率。
湿式氨法脱硫具有如下优特点：(1)脱硫，可以满足超低排放要求(;2)脱硫副产物硫酸铵(NH4)2SO4如果达到纯度可作为氮肥销售，无废水、废渣的排放;(3)脱硫效率随着烟气含硫量增加而增加，即特别适用于高浓度SO2烟气处理;(4)脱硫，反应速度快，运行阻力小;(5)反应机理简单，技术成熟，可靠性高，对燃料变化的适应性强(;6)脱硫吸收剂氨水，资源丰富，易于采购，储运安全、方便。
湿式氨法脱硫的缺点是：(1)烟气温度降低为60℃~70℃饱和温度，利用该烟气热量蒸发结晶反应所得硫酸铵溶液，否则就需要额外增设蒸发结晶装置，使投资及运行费用增加;(2)工艺过程中水不平衡，需要补充较大量的蒸发水;(3)由于氨的挥发性，容易在脱硫后的尾气中逃逸，与剩余及水蒸汽形成气溶胶(主要为亚硫酸铵)，不仅造成氨的损失，而且容易造成二次污染。
1.2石灰石—石膏法脱硫
石灰石—石膏法脱硫采用石灰石或石灰作为吸收浆液脱除烟气中SO2的技术。具体过程如下：石灰石磨细成粉末状后，与水混合制成的吸收浆;烟气中的SO2在吸收塔内与浆液中的CaCO3以及送入的空气进行氧化反应生成CaSO4˙2H2O，从而被脱除出烟气系统。石灰石—石膏法是目前国内和国外应用的一种烟气脱硫技术。
本方法优点：(1)这种脱硫方法源自于电厂脱硫，技术成熟;(2)原材料石灰石和石灰来源广泛，价格便宜;(3)副产品石膏纯度高质量好，可以作为水泥缓凝剂或加工成建材产品，有一定的经济效益。
本方法缺点：(1)投资费用太高、占地面积大，石灰石作为脱硫剂，不溶于水，需配置磨浆系统，先将石灰石磨碎然后制浆;(2)石灰虽属于强碱，但微溶于水，电离度较低
溶解度低，导致相同液气比下脱硫效率较钠碱法低，为了提高脱硫效率，循环量是所有湿法脱硫中大的，运行费用高;(3)脱硫原料和生成物液不易溶于水，容易造成喷头、除雾器及管线的结垢堵塞。且由于固体颗粒的存在对管线及泵的磨损较为严重，不利于设备长期稳定运行。(4)烟气温度降低很大，存在能耗浪费问题。
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