胶圈电熔双密封接口工艺组合中的橡胶圈起的4种作用:
a、密封胶圈承受压力可达到6MPa，压力越大密封效果越好。橡胶材质采用满足饮用水卫生要求的材质;
b、胶圈密封所需的压缩比，配合前端电熔区起到对管材校圆和校同心作用，解诀电热熔工艺所必须的四周熔接接触面受力均匀。在电热熔焊接时产生190°-220°高温环境下，管材管件聚乙烯受热膨胀产生均匀的压力，让管材管件熔接接触
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胶圈电熔双密封接口工艺组合中的橡胶圈起的4种作用:
a、密封胶圈承受压力可达到6MPa，压力越大密封效果越好。橡胶材质采用满足饮用水卫生要求的材质;
b、胶圈密封所需的压缩比，配合前端电熔区起到对管材校圆和校同心作用，解诀电热熔工艺所必须的四周熔接接触面受力均匀。在电热熔焊接时产生190°-220°高温环境下，管材管件聚乙烯受热膨胀产生均匀的压力，让管材管件熔接接触面真正完全熔合成为一体
c、胶圈用于第i一道封密，起到保护刚性连接的电熔接口不受伤害。
d、组合中的第i一道封密胶圈，弥补克服了只用电热熔作为管道接口工艺，易受施工时氧化层处理不彻i底、不同轴、受应力易位移、管材管件椭圆度等不足遗留的安全隐患
胶圈电熔双密封接口工艺组合中的防位移安全区起的作用：增长管件有效长度，增加承入有效深度，解决热胀冷缩、管材端口切割不平整、未完全承插到位、电热熔时热膨胀应力产生位移留下的安全隐患。
胶圈电熔双密封接口工艺组合中的电熔起的作用：在上述胶圈作用下采用电熔将每个接口熔接为一体起到密封的同时，管道系统的整体性也解决了单一橡胶圈接口易脱槽、沉降苛载低、易轴向位移、抗水推力较差、承压低的不足。
胶圈电熔双密封管件采用承、插口接口工艺，弯头、变径、三通、法兰等管件分单承单插、双承单插、三承、双插、三插等多样管件型式。管件与管件可直接承、插互连，不需通过短管连接，省去了普通电熔管件互连所需的大量短管、去氧化层、安装、焊接等繁杂高要求的施工工作量，人为因素也大幅减少。通过多型式承、插方式为管道施工提供更为便捷、高i 效，双密封相互依存独i特结构为管网系统安全运行提供双重保障。
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